110 puncte de cunoaștere a procesării chipului SMT partea 2
56. La începutul anilor 1970, a existat un nou tip de SMD în industrie, care a fost numit „sealed foot less chip carrier”, care a fost adesea înlocuit cu HCC;
57. Rezistența modulului cu simbolul 272 ar trebui să fie de 2,7K ohmi;
58. Capacitatea modulului 100nF este aceeași cu cea a 0.10uf;
Punctul eutectic al 63Sn + 37Pb este 183 ℃;
60. Cea mai utilizată materie primă a SMT este ceramica;
61. Temperatura cea mai ridicată a curbei de temperatură a cuptorului de reflow este 215C;
62. Temperatura cuptorului de tablă este de 245c când este inspectat;
63. Pentru piesele SMT, diametrul plăcii de bobinare este de 13 inci și 7 inci;
64. Tipul de deschidere al plăcii de oțel este pătrat, triunghiular, rotund, în formă de stea și simplu;
65. Utilizat în prezent PCB pe partea computerului, materia primă este: placă din fibră de sticlă;
66. Ce fel de placă ceramică de substrat trebuie utilizată pasta de lipit a sn62pb36ag2;
67. Fluxul pe bază de colofoniu poate fi împărțit în patru tipuri: R, RA, RSA și RMA;
68. Dacă rezistența secțiunii SMT este direcțională sau nu;
69. Pasta de lipit actuală de pe piață are nevoie de doar 4 ore de timp lipicios în practică;
70. Presiunea suplimentară a aerului utilizată în mod normal de echipamentele SMT este de 5kg/cm2;
71. Ce fel de metodă de sudare ar trebui folosită atunci când PTH din partea frontală nu trece prin cuptorul de cositor cu SMT;
72. Metode obișnuite de inspecție ale SMT: inspecție vizuală, inspecție cu raze X și inspecție cu viziune mecanică
73. Metoda de conducție a căldurii a pieselor de reparare ferocrom este conducție + convecție;
74. Conform datelor actuale ale BGA, sn90 pb10 este bila primară de staniu;
75. Metoda de fabricare a plăcilor de oțel: tăiere cu laser, electroformare și gravare chimică;
76. Temperatura cuptorului de sudare: utilizați un termometru pentru a măsura temperatura aplicabilă;
77. Când se exportă semifabricatele SMT SMT, piesele sunt fixate pe PCB;
78. Proces de management modern al calității tqc-tqa-tqm;
79. Testul ICT este testul patului acului;
80. Testul TIC poate fi folosit pentru a testa piesele electronice, iar testul static este selectat;
81. Caracteristicile staniului de lipit sunt că punctul de topire este mai scăzut decât alte metale, proprietățile fizice sunt satisfăcătoare, iar fluiditatea este mai bună decât alte metale la temperatură scăzută;
82. Curba de măsurare trebuie măsurată de la început atunci când condițiile de proces ale pieselor cuptorului de sudare sunt modificate;
83. Siemens 80F / S aparține unității de control electronic;
84. Indicatorul de grosime a pastei de lipit folosește lumina laser pentru a măsura: gradul pastei de lipit, grosimea pastei de lipit și lățimea de imprimare a pastei de lipit;
85. Piesele SMT sunt furnizate prin alimentator oscilant, alimentator cu discuri și alimentator cu bandă spiralată;
86. Ce organizații sunt utilizate în echipamentele SMT: structură cu came, structură bară laterală, structură cu șuruburi și structură glisantă;
87. În cazul în care secțiunea de inspecție vizuală nu poate fi recunoscută, se vor respecta BOM, aprobarea producătorului și panoul de mostre;
88. În cazul în care metoda de ambalare a pieselor este 12w8p, scara de centimetri a contorului trebuie ajustată la 8 mm de fiecare dată;
89. Tipuri de aparate de sudura: cuptor de sudura cu aer cald, cuptor de sudare cu azot, cuptor de sudare cu laser si cuptor de sudare cu infrarosu;
90. Metode disponibile pentru testarea probelor de piese SMT: eficientizarea producției, montarea mașinii de imprimat manual și montarea manuală a tipăririi manuale;
91. Formele de marcaj utilizate în mod obișnuit sunt: cerc, cruce, pătrat, romb, triunghi, Wanzi;
92. Deoarece profilul de reflow nu este setat corect în secțiunea SMT, zona de preîncălzire și zona de răcire pot forma micro fisura pieselor;
93. Cele două capete ale pieselor SMT sunt încălzite neuniform și ușor de format: sudură goală, deviație și tabletă de piatră;
94. Lucrurile de reparare a pieselor SMT sunt: fier de lipit, extractor de aer cald, pistol de tablă, pensete;
95. QC este împărțit în IQC, IPQC,.FQC și OQC;
96. Mounter de mare viteză poate monta rezistență, condensator, IC și tranzistor;
97. Caracteristicile electricității statice: curent mic și influență mare a umidității;
98. Timpul de ciclu al mașinii de mare viteză și al mașinii universale ar trebui echilibrat pe cât posibil;
99. Adevăratul sens al calității este să faci bine în prima dată;
100. Mașina de plasare ar trebui să lipească mai întâi părțile mici și apoi părțile mari;
101. BIOS este un sistem de bază de intrare/ieșire;
102. Piesele SMT pot fi împărțite în plumb și fără plumb, în funcție de dacă există picioare;
103. Există trei tipuri de bază de mașini de plasare activă: plasare continuă, plasare continuă și multe dispozitive de predare;
104. SMT poate fi produs fără încărcător;
105. Procesul SMT constă în sistem de alimentare, imprimantă pentru pastă de lipit, mașină de mare viteză, mașină universală, mașină de sudură curentă și mașină de colectare a plăcilor;
106. Când părțile sensibile la temperatură și umiditate sunt deschise, culoarea din cercul cardului de umiditate este albastră, iar piesele pot fi folosite;
107. Dimensiunea standard de 20 mm nu este lățimea benzii;
108. Cauzele scurtcircuitului din cauza imprimării proaste în proces:
A.Dacă conținutul de metal al pastei de lipit nu este bun, va provoca colapsul
b.Dacă deschiderea plăcii de oțel este prea mare, conținutul de staniu este prea mare
c.În cazul în care calitatea plăcii de oțel este slabă și tabla este slabă, înlocuiți șablonul de tăiere cu laser
D. există pastă de lipit reziduală pe reversul șablonului, reduceți presiunea racletei și selectați vidul și solventul corespunzător
109. Intenția inginerească principală a fiecărei zone a profilului cuptorului de reflow este următoarea:
A.Zona de preîncălzire;intentie inginereasca: transpiratia fluxului in pasta de lipit.
b.Zona de egalizare a temperaturii;intenție inginerească: activarea fluxului pentru îndepărtarea oxizilor;transpirația umidității reziduale.
c.zona de reflux;intenție inginerească: topirea lipitului.
d.Zona de racire;intenție de inginerie: compoziția îmbinării de lipit din aliaj, picior parțial și tampon în ansamblu;
110. În procesul SMT SMT, principalele cauze ale cordonului de lipit sunt: reprezentarea slabă a plăcuței PCB, reprezentarea slabă a deschiderii plăcii de oțel, adâncimea excesivă sau presiunea de plasare, panta de creștere prea mare a curbei profilului, colapsul pastei de lipit și vâscozitatea scăzută a pastei. .
Ora postării: 29-sept-2020