1. PCB fără margine de proces, găuri de proces, nu poate îndeplini cerințele de fixare a echipamentului SMT, ceea ce înseamnă că nu poate îndeplini cerințele producției de masă.
2. Forma PCB străină sau dimensiunea prea mare, prea mică, același lucru nu poate îndeplini cerințele de fixare a echipamentului.
3. PCB, plăcuțe FQFP în jurul niciunui marcaj de poziționare optică (Mark) sau punctul Mark nu este standard, cum ar fi punctul Mark în jurul filmului rezistent la lipire, sau prea mare, prea mic, rezultând în punctul Mark contrastul imaginii este prea mic, mașina frecvent alarma nu poate funcționa corect.
4. Dimensiunea structurii padului nu este corectă, cum ar fi distanța dintre padurile componentelor cipului este prea mare, prea mică, pad-ul nu este simetric, rezultând o varietate de defecte după sudarea componentelor cipului, cum ar fi monumentul înclinat, în picioare .
5. Tampoanele cu supragăura vor cauza topirea lipiturii prin orificiu până la fund, provocând prea puțină lipire.
6. Dimensiunea plăcii componentelor cipului nu este simetrică, în special cu linia de teren, peste linia unei părți a utilizării ca tampon, astfel încâtcuptor de reflowlipirea componentelor chipului la ambele capete ale plăcuței de căldură neuniformă, pasta de lipit s-a topit și a cauzat defectele monumentului.
7. Designul IC pad-ului nu este corect, FQFP în pad este prea larg, provocând podul după sudare chiar, sau pad-ul după margine este prea scurt cauzat de o rezistență insuficientă după sudare.
8. Tampoane IC între firele de interconectare plasate în centru, care nu sunt propice inspecției post-lipire SMA.
9. Aparat de lipit prin valuriIC fără plăcuțe auxiliare de proiectare, rezultând poduri post-lipire.
10. Grosimea PCB sau PCB în distribuția IC nu este rezonabilă, deformarea PCB după sudare.
11. Designul punctului de testare nu este standardizat, astfel încât TIC nu poate funcționa.
12. Diferența dintre SMD-uri nu este corectă și apar dificultăți în repararea ulterioară.
13. Stratul de rezistență la lipire și harta de caractere nu sunt standardizate, iar stratul de rezistență la lipire și harta de caractere cad pe plăcuțe provocând lipire falsă sau deconectare electrică.
14. design nerezonabil al plăcii de îmbinare, cum ar fi procesarea slabă a fantelor în V, ducând la deformarea PCB după reflux.
Erorile de mai sus pot apărea în unul sau mai multe dintre produsele prost proiectate, rezultând în diferite grade de impact asupra calității lipirii.Designerii nu știu suficient despre procesul SMT, în special componentele din lipirea prin reflow are un proces „dinamic” nu înțelege este unul dintre motivele designului prost.În plus, designul devreme ignorat personalul de proces pentru a participa la lipsa de specificaţii de proiectare a întreprinderii pentru fabricabilitate, este, de asemenea, cauza de design prost.
Ora postării: 20-ian-2022