5. delaminare
Delaminarea sau lipirea slabă se referă la separarea dintre materialul de etanșare din plastic și interfața materialului adiacent.Delaminarea poate apărea în orice zonă a unui dispozitiv microelectronic turnat;poate apărea și în timpul procesului de încapsulare, fazei de fabricație post-încapsulare sau în timpul fazei de utilizare a dispozitivului.
Interfețele slabe de legare care rezultă din procesul de încapsulare sunt un factor major în delaminare.Golurile de interfață, contaminarea suprafeței în timpul încapsulării și întărirea incompletă pot duce la o lipire slabă.Alți factori de influență includ stresul de contracție și deformarea în timpul întăririi și răcirii.Nepotrivirea CTE între materialul de etanșare din plastic și materialele adiacente în timpul răcirii poate duce, de asemenea, la solicitări termo-mecanice, care pot duce la delaminare.
6. Goluri
Goluri pot apărea în orice etapă a procesului de încapsulare, inclusiv turnarea prin transfer, umplerea, ghiveciul și imprimarea compusului de turnare într-un mediu de aer.Golurile pot fi reduse prin minimizarea cantității de aer, cum ar fi evacuarea sau aspirarea.S-au raportat că sunt utilizate presiuni de vid cuprinse între 1 și 300 Torr (760 Torr pentru o atmosferă).
Analiza umpluturii sugerează că contactul frontului de topitură inferior cu așchiul este cel care împiedică curgerea.O parte din frontul de topire curge în sus și umple partea superioară a jumătății de matriță printr-o zonă mare deschisă la periferia așchiei.Frontul de topitură nou format și frontul de topitură adsorbit intră în zona superioară a jumătății de matriță, ducând la formarea de vezicule.
7. Ambalare neuniformă
Grosimea neuniformă a pachetului poate duce la deformare și delaminare.Tehnologiile convenționale de ambalare, cum ar fi turnarea prin transfer, turnarea sub presiune și tehnologiile de ambalare prin perfuzie, sunt mai puțin susceptibile de a produce defecte de ambalare cu grosime neuniformă.Ambalajul la nivel de plachetă este deosebit de susceptibil la grosimea neuniformă a plastizolului datorită caracteristicilor sale de proces.
Pentru a asigura o grosime uniformă a etanșării, suportul pentru plachetă trebuie fixat cu o înclinare minimă pentru a facilita montarea racletei.În plus, controlul poziției racletei este necesar pentru a asigura o presiune stabilă a racletei pentru a obține o grosime uniformă a etanșării.
Compoziția materialului eterogenă sau neomogenă poate rezulta atunci când particulele de umplutură se colectează în zone localizate ale compusului de turnare și formează o distribuție neuniformă înainte de întărire.Amestecarea insuficientă a materialului de etanșare din plastic va duce la apariția unor calități diferite în procesul de încapsulare și ghiveci.
8. Marginea brută
Bavurile sunt plasticul turnat care trece prin linia de despărțire și se depune pe știfturile dispozitivului în timpul procesului de turnare.
Presiunea de strângere insuficientă este cauza principală a bavurilor.Dacă restul de material turnat de pe știfturi nu este îndepărtat la timp, va duce la diverse probleme în etapa de asamblare.De exemplu, lipire sau aderență inadecvată în următoarea etapă de ambalare.Scurgerea de rășină este forma mai subțire de bavuri.
9. Particule străine
În procesul de ambalare, dacă materialul de ambalare este expus mediului, echipamentelor sau materialelor contaminate, particulele străine se vor răspândi în ambalaj și se vor aduna pe părțile metalice din ambalaj (cum ar fi cipurile IC și punctele de lipire a plumbului), ducând la coroziune și alte probleme ulterioare de fiabilitate.
10. Întărire incompletă
Timpul de întărire inadecvat sau temperatura scăzută de întărire poate duce la întărire incompletă.În plus, modificări ușoare ale raportului de amestecare dintre cei doi agenți de încapsulare vor duce la o întărire incompletă.Pentru a maximiza proprietățile încapsulantului, este important să se asigure că încapsulantul este complet întărit.În multe metode de încapsulare, post-întărirea este permisă pentru a asigura întărirea completă a încapsulantului.Și trebuie avut grijă pentru a vă asigura că raporturile de încapsulare sunt proporționale cu precizie.
Ora postării: 15-feb-2023