I. Context
Sudarea PCBA adoptălipire prin reflux cu aer cald, care se bazează pe convecția vântului și pe conducția PCB, a plăcuței de sudură și a firului de plumb pentru încălzire.Datorită capacității diferite de căldură și condițiilor de încălzire ale plăcuțelor și știfturilor, temperatura de încălzire a plăcuțelor și știfturilor în același timp în procesul de încălzire prin sudare prin reflow este, de asemenea, diferită.Dacă diferența de temperatură este relativ mare, poate cauza o sudură slabă, cum ar fi sudarea cu știft QFP deschis, aspirația frânghiei;Setarea stelei și deplasarea componentelor cipului;Fractură prin contracție a îmbinării de lipit BGA.În mod similar, putem rezolva unele probleme prin modificarea capacității de căldură.
II.Cerințe de design
1. Proiectarea plăcuțelor radiatorului.
La sudarea elementelor radiatorului, există o lipsă de cositor în plăcuțele radiatorului.Aceasta este o aplicație tipică care poate fi îmbunătățită prin proiectarea radiatorului.Pentru situația de mai sus, poate fi utilizat pentru a crește capacitatea de căldură a designului găurii de răcire.Conectați gaura radiantă la stratul interior care leagă stratul.Dacă stratul de conectare este mai mic de 6 straturi, acesta poate izola partea de stratul de semnal ca strat radiant, reducând în același timp dimensiunea deschiderii la dimensiunea minimă disponibilă a deschiderii.
2. Designul mufei de împământare de mare putere.
În unele modele speciale de produse, orificiile pentru cartuş trebuie uneori conectate la mai mult de un strat de suprafaţă la sol/nivel.Deoarece timpul de contact dintre pin și valul de staniu atunci când lipirea cu val este foarte scurtă, adică timpul de sudare este adesea 2 ~ 3S, dacă capacitatea de căldură a prizei este relativ mare, temperatura cablului poate să nu se îndeplinească cerințele de sudare, formând punct de sudare la rece.Pentru a preveni acest lucru, este adesea folosit un design numit gaură stea-lună, unde orificiul de sudură este separat de stratul de pământ/electric și un curent mare este trecut prin gaura de alimentare.
3. Proiectarea îmbinării de lipit BGA.
În condițiile procesului de amestecare, va exista un fenomen special de „fractură de contracție” cauzat de solidificarea unidirecțională a îmbinărilor de lipit.Motivul fundamental pentru formarea acestui defect este caracteristicile procesului de amestecare în sine, dar poate fi îmbunătățit prin proiectarea de optimizare a cablurilor de colț BGA pentru a încetini răcirea.
Conform experienței procesării PCBA, îmbinarea de lipire a fracturii de contracție generală este situată în colțul BGA.Prin creșterea capacității de căldură a îmbinării de lipit de colț BGA sau prin reducerea vitezei de conducere a căldurii, se poate sincroniza cu alte îmbinări de lipit sau se poate răci, astfel încât să se evite fenomenul de rupere sub stresul de deformare BGA cauzat de răcire mai întâi.
4. Proiectarea plăcuțelor componente de cip.
Odată cu dimensiunea din ce în ce mai mică a componentelor cipului, există tot mai multe fenomene precum deplasarea, setarea stelei și răsturnarea.Apariția acestor fenomene este legată de mulți factori, dar designul termic al plăcuțelor este un aspect mai important.Dacă un capăt al plăcii de sudură cu conexiune de sârmă relativ largă, pe cealaltă parte cu conexiune de sârmă îngustă, astfel încât căldura de ambele părți ale condițiilor sunt diferite, în general, cu pad de conexiune de sârmă largă se va topi (care, în contrast cu gândire generală, întotdeauna gândit și pad de conexiune a firului larg din cauza capacității mari de căldură și a topirii, firul larg a devenit de fapt o sursă de căldură, aceasta depinde de modul în care este încălzit PCBA), iar tensiunea superficială generată de primul capăt topit se poate schimba, de asemenea sau chiar răsturnați elementul.
Prin urmare, se speră în general ca lățimea firului conectat cu pad-ul să nu fie mai mare de jumătate din lungimea părții laterale a pad-ului conectat.
Cuptor NeoDen Reflow
Ora postării: 09-04-2021