a): Folosit pentru a măsura mașina de inspecție a calității imprimării pastei de lipit SPI după mașina de imprimat: inspecția SPI este efectuată după tipărirea pastei de lipit și pot fi găsite defecte în procesul de imprimare, reducând astfel defectele de lipit cauzate de pasta de lipit slabă. tipărirea la minimum.Defectele tipice de imprimare includ următoarele puncte: lipire insuficientă sau excesivă pe tampoane;imprimare offset;punți de tablă între plăcuțe;grosimea și volumul pastei de lipit imprimată.În această etapă, trebuie să existe date puternice de monitorizare a procesului (SPC), cum ar fi informații despre offset și volumul de lipit de tipărire, iar informații calitative despre lipirea tipărită vor fi, de asemenea, generate pentru analiză și utilizare de către personalul procesului de producție.În acest fel, procesul este îmbunătățit, procesul este îmbunătățit și costul este redus.Acest tip de echipament este în prezent împărțit în tipuri 2D și 3D.2D nu poate măsura grosimea pastei de lipit, ci doar forma pastei de lipit.3D poate măsura atât grosimea pastei de lipit, cât și aria pastei de lipit, astfel încât volumul pastei de lipit să poată fi calculat.Odată cu miniaturizarea componentelor, grosimea pastei de lipit necesară pentru componente precum 01005 este de numai 75um, în timp ce grosimea altor componente mari comune este de aproximativ 130um.A apărut o imprimantă automată care poate imprima diferite grosimi de pastă de lipit.Prin urmare, numai 3D SPI poate satisface nevoile viitorului control al procesului de pastă de lipit.Deci, ce fel de SPI putem satisface cu adevărat nevoile procesului în viitor?În principal aceste cerințe:
- Trebuie să fie 3D.
- Inspecție de mare viteză, măsurarea actuală a grosimii SPI cu laser este precisă, dar viteza nu poate satisface pe deplin nevoile de producție.
- Mărire corectă sau reglabilă (mărirea optică și digitală sunt parametri foarte importanți, acești parametri pot determina capacitatea finală de detectare a dispozitivului. Pentru a detecta cu precizie dispozitivele 0201 și 01005, mărirea optică și digitală este foarte importantă și este necesar să se asigure că algoritmul de detectare furnizat software-ului AOI are o rezoluție suficientă și informații despre imagine).Cu toate acestea, când pixelul camerei este fix, mărirea este invers proporțională cu FOV, iar dimensiunea FOV va afecta viteza mașinii.Pe aceeași placă există componente mari și mici în același timp, așa că este important să selectați rezoluția optică adecvată sau rezoluția optică reglabilă în funcție de dimensiunea componentelor de pe produs.
- Sursă de lumină opțională: utilizarea surselor de lumină programabile va fi un mijloc important pentru a asigura rata maximă de detectare a defectelor.
- Precizie și repetabilitate mai mari: Miniaturizarea componentelor face ca acuratețea și repetabilitatea echipamentelor utilizate în procesul de producție să fie mai importante.
- Rată ultra-scăzută de apreciere greșită: Numai prin controlul ratei de bază de evaluare greșită pot fi utilizate cu adevărat disponibilitatea, selectivitatea și operabilitatea informațiilor aduse de mașină în proces.
- Analiza procesului SPC și partajarea informațiilor despre defecte cu AOI în alte locații: analiză puternică a procesului SPC, scopul final al inspecției aspectului este îmbunătățirea procesului, raționalizarea procesului, atingerea stării optime și controlul costurilor de producție.
b) .AOI în fața cuptorului: Din cauza miniaturizării componentelor, este dificil de reparat defectele componentelor 0201 după lipire, iar defectele componentelor 01005 nu pot fi reparate practic.Prin urmare, AOI din fața cuptorului va deveni din ce în ce mai important.AOI din fața cuptorului poate detecta defectele procesului de plasare, cum ar fi alinierea greșită, piese greșite, piese lipsă, piese multiple și polaritatea inversă.Prin urmare, AOI din fața cuptorului trebuie să fie online, iar cei mai importanți indicatori sunt viteza mare, acuratețe și repetabilitate ridicate și judecată greșită scăzută.În același timp, poate, de asemenea, să partajeze informații despre date cu sistemul de alimentare, să detecteze doar părțile greșite ale componentelor de alimentare în timpul perioadei de realimentare, reducând rapoartele greșite ale sistemului și, de asemenea, să transmită informațiile despre abaterea componentelor către sistemul de programare SMT pentru a le modifica programul mașinii SMT imediat .
c) AOI după cuptor: AOI după cuptor este împărțit în două forme: online și offline conform metodei de îmbarcare.AOI-ul după cuptor este gatekeeper-ul final al produsului, deci este în prezent cel mai utilizat AOI.Trebuie să detecteze defectele PCB, defectele componentelor și toate defectele de proces din întreaga linie de producție.Doar sursa de lumină LED cu dom de înaltă luminozitate în trei culori poate afișa complet diferite suprafețe de umezire a lipirii pentru a detecta mai bine defectele de lipire.Prin urmare, în viitor, doar AOI-ul acestei surse de lumină are loc de dezvoltare.Desigur, în viitor, pentru a face față diferitelor PCB-uri Ordinea culorilor și a RGB-ului în trei culori este, de asemenea, programabilă.Este mai flexibil.Deci, ce fel de AOI după cuptor poate satisface nevoile dezvoltării noastre de producție SMT în viitor?Acesta este:
- de mare viteză.
- Precizie ridicată și repetabilitate ridicată.
- Camere de înaltă rezoluție sau camere cu rezoluție variabilă: îndeplinesc cerințele de viteză și precizie în același timp.
- Judecare greșită scăzută și judecată ratată: Acest lucru trebuie îmbunătățit în software-ul, iar detectarea caracteristicilor de sudare este cel mai probabil să provoace aprecierea greșită și judecata ratată.
- AXI după cuptor: Defectele care pot fi inspectate includ: îmbinări de lipit, poduri, pietre funerare, lipire insuficientă, pori, componente lipsă, picioare ridicate IC, IC mai puțin staniu etc. În special, X-RAY poate inspecta și îmbinările de lipit ascunse, cum ar fi ca BGA, PLCC, CSP, etc. Este un bun supliment pentru lumina vizibilă AOI.
Ora postării: 21-aug-2020