Majoritatea fabricii de procesare pcba se vor confrunta cu fenomenul rău, componentele cipului SMT în procesul de ridicare a capătului de procesare a cipului.Această situație a apărut în componentele capacitive cu cip de dimensiuni mici, în special condensatoare cu cip 0402, rezistențe cu cip, acest fenomen este adesea denumit „fenomen monolitic”.
Motivele formării
(1) componentele de la ambele capete ale timpului de topire a pastei de lipit nu sunt sincronizate sau tensiunea de suprafață este diferită, cum ar fi imprimarea slabă a pastei de lipit (un capăt are un defect), părtinirea pastei, dimensiunea capătului de lipit a componentelor este diferită.În general, întotdeauna pasta de lipit după ce capătul de topire este tras în sus.
(2) Design pad: lungimea de acoperire a tamponului are o gamă adecvată, prea scurtă sau prea lungă sunt predispuse la fenomenul de monument în picioare.
(3) Pasta de lipit este periată prea gros și componentele sunt plutite în sus după ce pasta de lipit s-a topit.În acest caz, componentele vor fi ușor suflate de aerul fierbinte pentru a se produce fenomenul de monument în picioare.
(4) Setarea curbei de temperatură: monoliții apar în general în momentul în care îmbinarea de lipit începe să se topească.Viteza de creștere a temperaturii în apropierea punctului de topire este foarte importantă, cu cât este mai lent, cu atât este mai bine să se elimine fenomenul monolit.
(5) Unul dintre capetele de lipit ale componentei este oxidat sau contaminat și nu poate fi umezit.Acordați o atenție deosebită componentelor cu un singur strat de argint la capătul de lipit.
(6) Tamponul este contaminat (cu serigrafie, cerneală rezistentă la lipire, aderat cu materii străine, oxidat).
Mecanismul de formare:
La lipirea prin reflow, căldura este aplicată în partea de sus și de jos a componentei cipului în același timp.În general, placa cu cea mai mare zonă expusă este întotdeauna încălzită mai întâi la o temperatură peste punctul de topire al pastei de lipit.În acest fel, capătul componentei care este ulterior umezit de lipit tinde să fie tras în sus de tensiunea superficială a lipitului de la celălalt capăt.
Solutii:
(1) aspecte de proiectare
Design rezonabil al tamponului – dimensiunea de extindere trebuie să fie rezonabilă, pe cât posibil pentru a evita lungimea de extindere constituie marginea exterioară a tamponului (dreaptă) unghi de umectare mai mare de 45 °.
(2) Locul de producție
1. ștergeți cu sârguință plasa pentru a vă asigura că pasta de lipit are grafica complet.
2. poziție precisă de plasare.
3. Utilizați pastă de lipit non-eutectică și reduceți rata de creștere a temperaturii în timpul lipirii prin reflow (control sub 2,2 ℃/s).
4. Se subțiază grosimea pastei de lipit.
(3) Material primit
Controlați cu strictețe calitatea materialului primit pentru a vă asigura că suprafața efectivă a componentelor utilizate este de aceeași dimensiune la ambele capete (baza pentru generarea tensiunii superficiale).
Caracteristicile cuptorului NeoDen IN12C Reflow
1. Sistem de filtrare a fumului de sudură încorporat, filtrare eficientă a gazelor nocive, aspect frumos și protecție a mediului, mai în concordanță cu utilizarea mediului high-end.
2. Sistemul de control are caracteristicile unei integrări ridicate, răspuns în timp util, rată scăzută de eșec, întreținere ușoară etc.
3. Inteligent, integrat cu algoritmul de control PID al sistemului de control inteligent dezvoltat la comandă, ușor de utilizat, puternic.
4. profesional, unic 4-way sistem de monitorizare a temperaturii suprafeței de bord, astfel încât funcționarea reală într-un feedback în timp util și cuprinzător de date, chiar și pentru produse electronice complexe pot fi eficiente.
5. Curea din oțel inoxidabil de tip B dezvoltată la comandă, durabilă și rezistentă la uzură.Utilizarea pe termen lung nu este ușor de deformat
6. Frumos și are o funcție de alarmă roșie, galbenă și verde a designului indicatorului.
Ora postării: 11-mai-2023