În linia de producție SMT implică problema ratei de aruncare a mașinii.înaltmașină SMTrata de aruncare afectează serios eficiența producției.Dacă se află în intervalul de valori normale, este o problemă normală, dacă valoarea ratei de aruncare a proporției este relativ mare, atunci există o problemă, inginerul sau operatorul liniei de producție ar trebui să oprească imediat linia pentru a verifica motivele. pentru aruncarea materialului, pentru a nu risipi materialul electronic și a afecta capacitatea de producție.
1. Materialul electronic în sine
Dacă materialul electronic în sine este ignorat în inspecția PMC și fluxul de material electronic către linia de producție pentru a fi utilizat, poate duce la aruncarea materialului mai sus, deoarece unele materiale electronice din procesul de transport sau manipulare pot fi strânse și deformate, sau Fabrica în sine din cauza problemelor de producție a materialelor electronice, atunci această nevoie de a se coordona cu furnizorul de materiale electronice pentru a rezolva, trimite noi materiale și inspecție după trecerea la linia de producție pentru a utiliza.
2. SMT Feederstația materială este greșită
O anumită linie de producție este în două schimburi, unii operatori pot fi oboseală sau neglijență și neglijență și conduc la stația de material de alimentare este greșită, atuncimașină de culegere și plasareva apărea o mulțime de material aruncat și alarmă, de data aceasta operatorul trebuie să se grăbească pentru a verifica, înlocui stația de material Feeder.
3.Mașina SMD ia motivul poziției materialului
Plasarea mașinii SMD se bazează pe capul de montare al duzei de aspirație pentru a absorbi materialul corespunzător pentru patch-uri, ceva material de aruncat din cauza căruciorului sau motivul alimentatorului și duce la faptul că materialul nu este în poziția duzei de aspirație sau nu nu ajunge la înălțimea de aspirație, montatorul va aspira fals, montaj fals, va exista un număr mare de situație de pastă goală, aceasta trebuie să fie calibrarea alimentatorului sau reglați înălțimea de aspirație a duzei de aspirație.
4. MontatorDuza SMTProbleme
Unele mașini de plasare într-un timp îndelungat de funcționare eficientă și rapidă, duza de aspirație va fi uzată, ceea ce duce la absorbția materialelor și la jumătatea drumului căderea sau absorbția nu, va produce un număr mare de material aruncat, această situație necesită întreținerea în timp util a plasării mașină, înlocuirea diligentă a duzei de aspirație.
5. Problemă de presiune negativă Mounter
Mașina SMD poate absorbi plasarea componentelor, în principal prin vidul intern pentru a produce presiune negativă pentru absorbție și plasare, dacă pompa de vid sau tubul de aer este rupt sau blocat, va face ca valoarea presiunii aerului să fie mică sau insuficientă, astfel încât să nu poată absorbi componentele sau în procesul de deplasare a capului de montare cad, această situație va apărea și creșterea materialului aruncat, această situație necesită înlocuirea tubului de aer sau a pompei de vid.
6. Eroare de recunoaștere vizuală a imaginii mașinii de plasare
Mașina SMD poate fi componente specificate montate la poziția specificată a plăcuței, în principal datorită sistemului de recunoaștere vizuală al montatorului, recunoașterii vizuale a numărului de material al componentei montatorului, dimensiunea, dimensiunea și apoi după algoritmul intern al mașinii montatorului, componenta va fi montată pe placa PCB specificată mai sus, dacă imaginea are praf sau praf sau este deteriorată, va exista o eroare de recunoaștere și va duce la absorbția erorii materiale, rezultând în Dacă există praf sau murdărie în viziune sau dacă este deteriorat, atunci va exista o eroare de recunoaștere care va duce la absorbția materialului greșit, rezultând o creștere a materialului aruncat, iar această situație va necesita un sistem de recunoaștere a vederii de înlocuire.
În rezumat, acestea sunt câteva dintre cauzele comune ale aruncării materialelor pe mașina de plasare.Dacă fabrica dumneavoastră se confruntă cu o creștere a aruncării materialelor, va trebui să verificați cauza principală.Puteți cere mai întâi personalului șantierului, prin descriere, iar apoi în funcție de observație și analiză direct pentru a găsi problema, deci mai eficient pentru a afla problema, pentru a rezolva, îmbunătățind în același timp eficiența producției
Ora postării: 17-12-2022