Mașină de imprimat pastă de lipit este un echipament important în secțiunea frontală a liniei SMT, folosind în principal șablonul pentru a imprima pasta de lipit pe tamponul specificat, imprimarea pastă de lipit bună sau proastă, afectează direct calitatea finală a lipitului.Următoarele pentru a explica cunoștințele tehnice ale setărilor parametrilor procesului mașinii de imprimat.
1. Presiunea racletei.
Presiunea racletei trebuie să se bazeze pe cerințele reale ale produsului de producție.Presiunea este prea mică, pot exista două situații: racleta în procesul de avansare a forței în jos este, de asemenea, mică, va provoca scurgerea cantității de imprimare insuficientă;în al doilea rând, racleta nu este aproape de suprafața șablonului, imprimând din cauza existenței unui spațiu mic între racletă și PCB, crescând grosimea de imprimare.În plus, presiunea racletei este prea mică, va face ca suprafața șablonului să lase un strat de pastă de lipit, ușor de cauzat lipirea graficelor și alte defecte de imprimare.Dimpotrivă, presiunea racletei este prea mare va duce cu ușurință la imprimarea pastei de lipit este prea subțire și chiar va deteriora șablonul.
2. Unghiul racletei.
Unghiul racletei este în general de 45° ~ 60°, pastă de lipit cu rulare bună.Dimensiunea unghiului racletei afectează dimensiunea forței verticale a racletei pe pasta de lipit, cu cât unghiul este mai mic, cu atât forța verticală este mai mare.Prin schimbarea unghiului racletei se poate modifica presiunea generata de racleta.
3. Duritatea racletei
Duritatea racletei va afecta, de asemenea, grosimea pastei de lipit imprimată.O racletă prea moale va duce la ameliorarea pastei de lipit, așa că ar trebui să utilizați o racletă mai tare sau o racletă metalică, folosind în general o racletă din oțel inoxidabil.
4. Viteza de imprimare
Viteza de imprimare este în general setată la 15 ~ 100 mm/s.Dacă viteza este prea mică, vâscozitatea pastei de lipit este mare, nu este ușor să ratați imprimarea și să afectați eficiența imprimării.Viteza este prea mare, racleta prin timpul de deschidere a șablonului este prea scurtă, pasta de lipit nu poate fi pătrunsă complet în deschidere, ușor de provocat pasta de lipit nu este plină sau scurgeri de defecte.
5. Decalaj de imprimare
Decalajul de imprimare se referă la distanța dintre suprafața inferioară a șablonului și suprafața PCB, imprimarea cu șablon poate fi împărțită în două tipuri de imprimare de contact și fără contact.Imprimarea cu șablon cu un spațiu între PCB se numește imprimare fără contact, decalajul general de 0 ~ 1,27 mm, metoda de imprimare fără decalaj de imprimare se numește imprimare prin contact.Separarea verticală a șablonului de imprimare prin contact poate face ca calitatea imprimării să fie afectată de Z să fie mică, în special pentru tipărirea cu pastă de lipit cu pas fin.Dacă grosimea șablonului este adecvată, se utilizează în general imprimarea prin contact.
6. Viteza de eliberare
Când racleta finalizează o cursă de imprimare, viteza instantanee a șablonului care părăsește PCB se numește viteza de deformare.Ajustarea corectă a vitezei de eliberare, astfel încât șablonul să părăsească PCB atunci când există un proces de scurtă ședere, astfel încât pasta de lipit din deschiderile șablonului să fie complet eliberată (demultată), pentru a obține cea mai bună grafică a pastei de lipit Z.Viteza de separare a PCB-ului și a șablonului va avea un impact mai mare asupra efectului de imprimare.Timpul de demulare este prea lung, ușor până la fundul pastei de lipit reziduale de șablon;timpul de demulare este prea scurt, nu este propice pentru pasta de lipit verticală, afectând claritatea acesteia.
7. Frecvența de curățare a șablonului
Curățarea șablonului este un factor pentru a asigura calitatea imprimării, curățând partea inferioară a șablonului în procesul de imprimare pentru a elimina murdăria din partea de jos, ceea ce ajută la prevenirea contaminării cu PCB.Curățarea se face de obicei cu etanol anhidru ca soluție de curățare.Dacă există pastă de lipit reziduală în deschiderea șablonului înainte de producție, aceasta trebuie curățată înainte de utilizare și pentru a se asigura că nu rămâne soluție de curățare, altfel va afecta lipirea pastei de lipit.În general, se prevede că șablonul trebuie curățat manual cu hârtie ștergătoare pentru șablon la fiecare 30 de minute, iar șablonul trebuie curățat cu ultrasunete și alcool după producție pentru a se asigura că nu există pastă de lipit reziduală în deschiderea șablonului.
Ora postării: 09-12-2021