I. Caracteristicile plăcii de circuite cu două fețe
Diferența dintre plăcile de circuite cu o singură față și cu două fețe este numărul de straturi de cupru.
Placa de circuite cu două fețe este o placă de circuite cu cupru pe ambele părți, care poate fi conectată prin găuri.Și există un singur strat de cupru pe o parte, care poate fi folosit doar pentru linii simple, iar găurile făcute pot fi folosite doar pentru conectare, dar nu și pentru conducție.
Cerințele tehnice ale plăcii de circuite cu două fețe sunt densitatea cablajului, deschiderea este mai mică și deschiderea găurii metalizate este din ce în ce mai mică.Interconexiunea strat la strat depinde de calitatea găurii metalizate, direct legată de fiabilitatea PCB-ului.
Odată cu reducerea deschiderii, originalul nu are efect asupra resturilor cu deschidere mai mare, cum ar fi resturi de perie, cenușă vulcanică, odată lăsată în gaura din interior, va face ca precipitarea chimică a cuprului, placarea cu cupru să piardă efectul, nu există nici o gaură de cupru , deveni un ucigaș fatal al metalizării găurilor.
II.Placa de circuite cu două fețe pentru a se asigura că circuitul cu două fețe are un efect conductiv fiabil, ar trebui să folosească mai întâi fire și așa mai departe sudând orificiul de conectare pe panoul dublu (adică procesul de metalizare prin partea orificiului) și tăiați partea proeminentă a vârfului liniei de conectare, pentru a nu răni mâna operatorului, aceasta este placa de pregătire a cablajului.
III.Cuptorul de refluxelemente esentiale pentru sudare:
1. Prelucrarea procesului se efectuează în conformitate cu cerințele desenelor de proces pentru dispozitivele care necesită modelare;Adică după primul plug-in din plastic.
2. După modelare, fața modelului diodei ar trebui să fie în sus, iar lungimea celor doi pini nu trebuie să fie inconsecventă.
3. Când dispozitivul cu cerințe de polaritate este introdus, acordați atenție polarității nu trebuie introduse înapoi, iar componentele blocului integrat cu role, după inserare, indiferent dacă sunt dispozitive verticale sau înclinate, nu trebuie să aibă înclinare evidentă.
4. Puterea fierului de călcat electric utilizat pentru sudare este între 25 ~ 40W, temperatura capului de călcat electric trebuie controlată la aproximativ 242 de grade C, temperatura este prea mare, capul este ușor de „murit”, temperatura este prea scăzut pentru a topi lipirea, timpul de sudare este controlat în 3~4 secunde.
5. Sudarea formală în conformitate cu dispozitivul de la înaltă la înaltă, de la interior la exterior al principiului de sudare pentru a funcționa, timpul de sudare până la stăpânire, timp prea lung va fi dispozitivul fierbinte rău, va fi, de asemenea, sârmă acoperită cu cupru fierbinte pe placa acoperita cu cupru.
6. Deoarece este sudare pe două fețe, așa că ar trebui să facă și un cadru de proces pentru a plasa placa de circuit, pentru a nu apăsa dispozitivul de mai jos.
7. După finalizarea sudării plăcii de circuite ar trebui să se efectueze o verificare completă a tipului de marcare, verificați scurgerea locului de sudură, confirmați placa de circuit după tăierea pinului dispozitivului redundant, după ce a trecut în procesul următor.
8. În operațiunea specifică, ar trebui, de asemenea, să urmeze cu strictețe standardele de proces relevante pentru a funcționa, pentru a asigura calitatea sudării produselor.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei înalte, produsele electronice strâns legate de public sunt actualizate în mod constant, publicul are, de asemenea, nevoie de produse electronice de înaltă performanță, dimensiuni mici, multifuncționale, care propun noi cerințe pentru placa de circuite.
Ora postării: 03-sept-2021