Există cinci tehnologii standard utilizate în fabricarea plăcilor de circuite imprimate.
1. Prelucrare: Aceasta include găurirea, perforarea și dirijarea găurilor în placa de circuit imprimat folosind mașini standard existente, precum și tehnologii noi, cum ar fi tăierea cu laser și cu jet de apă.Rezistența plăcii trebuie luată în considerare atunci când procesați deschideri precise.Găurile mici fac această metodă costisitoare și mai puțin fiabilă din cauza raportului de aspect redus, ceea ce face, de asemenea, dificilă placarea.
2. Imagini: Acest pas transferă grafica circuitului în straturi individuale.Plăcile cu circuite imprimate pe o singură față sau pe două fețe pot fi imprimate folosind tehnici simple de serigrafie, creând un model bazat pe imprimare și gravare.Dar aceasta are o limită minimă de lățime a liniei care poate fi atinsă.Pentru plăcile de circuite fine și mai multe straturi, tehnicile de imagistică optică sunt utilizate pentru imprimare serigrafică, acoperire prin scufundare, electroforeză, laminare cu role sau acoperire cu role lichidă.În ultimii ani, tehnologia de imagistică directă cu laser și tehnologia de imagistică a supapelor de lumină cu cristale lichide au fost, de asemenea, utilizate pe scară largă.3.
3. laminare: Acest proces este utilizat în principal pentru fabricarea plăcilor multistrat, sau a substraturilor pentru panouri simple/duble.Straturile de panouri de sticlă impregnate cu rășină epoxidică de grad b sunt presate împreună cu o presă hidraulică pentru a lipi straturile împreună.Metoda de presare poate fi presarea la rece, presarea la cald, oala sub presiune asistată cu vid sau oala cu presiune cu vid, oferind un control strâns asupra suportului și a grosimii.4.
4. Placare: Practic un proces de metalizare care poate fi realizat prin procese chimice umede, cum ar fi placarea chimică și electrolitică, sau prin procese chimice uscate, cum ar fi pulverizarea și CVD.În timp ce placarea chimică oferă rapoarte de aspect ridicate și nu există curenți externi, formând astfel nucleul tehnologiei aditive, placarea electrolitică este metoda preferată pentru metalizarea în vrac.Evoluții recente, cum ar fi procesele de galvanizare, oferă o eficiență și o calitate mai ridicate, reducând în același timp impozitarea mediului.
5. Gravare: Procesul de îndepărtare a metalelor nedorite și a dielectricilor de pe o placă de circuite, fie uscate, fie umede.Uniformitatea gravării este o preocupare principală în această etapă, iar noi soluții de gravare anizotropă sunt dezvoltate pentru a extinde capacitățile de gravare în linii fine.
Caracteristicile imprimantei automate cu șablon NeoDen ND2
1. Sistem optic de poziționare precis
Sursa de lumină în patru direcții este reglabilă, intensitatea luminii este reglabilă, lumina este uniformă, iar achiziția imaginii este mai perfectă.
Bună identificare (inclusiv puncte de marcaj neuniforme), potrivite pentru cositorit, placare cu cupru, placare cu aur, pulverizare cu staniu, FPC și alte tipuri de PCB cu diferite culori.
2. Sistem inteligent de racletă
Setare programabilă inteligentă, racletă cu două motoare directe independente, sistem de control precis al presiunii încorporat.
3. Sistem de curățare a șablonului de înaltă eficiență și adaptabilitate ridicată
Noul sistem de ștergere asigură contactul complet cu șablonul.
Pot fi selectate trei metode de curățare uscată, umedă și aspirată și combinație liberă;Placă de ștergere din cauciuc moale, rezistentă la uzură, curățare amănunțită, dezasamblare convenabilă și lungime universală a hârtiei de ștergere.
4. Inspecția calității imprimării pastei de lipit 2D și analiza SPC
Funcția 2D poate detecta rapid defectele de imprimare, cum ar fi offset, mai puțin staniu, lipsă de imprimare și staniu de conectare, iar punctele de detectare pot fi mărite în mod arbitrar.
Software-ul SPC poate asigura calitatea imprimării prin intermediul indexului CPK al mașinii de analiză a probei colectat de mașină.
Ora postării: 10-feb-2023