Thecuptor de refloweste utilizat pentru a lipi componentele chipului SMT pe placa de circuite în echipamentele de producție de lipire a procesului SMT.Cuptorul de reflow se bazează pe fluxul de aer cald din cuptor pentru a peria pasta de lipit pe îmbinările de lipit ale plăcii de circuite a pastei de lipit, astfel încât pasta de lipit să fie retopită în staniu lichid, astfel încât componentele cipului SMT și placa de circuite sunt sudate și sudate, apoi lipirea prin reflow Cuptorul este răcit pentru a forma îmbinări de lipit, iar pasta de lipit coloidală suferă o reacție fizică sub un anumit flux de aer la temperatură ridicată pentru a obține efectul de lipit al procesului SMT.
Lipirea în cuptorul de reflow este împărțită în patru procese.Plăcile de circuite cu componente smt sunt transportate prin șinele de ghidare ale cuptorului de reflow prin zona de preîncălzire, zona de conservare a căldurii, zona de lipire și, respectiv, zona de răcire a cuptorului de reflow și apoi după lipirea prin reflow.Cele patru zone de temperatură ale cuptorului formează un punct de sudare complet.În continuare, lipirea prin reflow Guangshengde va explica principiile celor patru zone de temperatură ale cuptorului de reflux.
Preîncălzirea este pentru a activa pasta de lipit și pentru a evita încălzirea rapidă la temperatură ridicată în timpul imersării staniului, care este o acțiune de încălzire efectuată pentru a provoca piese defecte.Scopul acestei zone este de a încălzi PCB-ul la temperatura camerei cât mai curând posibil, dar viteza de încălzire trebuie controlată într-un interval adecvat.Dacă este prea rapid, va avea loc un șoc termic, iar placa de circuite și componentele pot fi deteriorate.Dacă este prea lent, solventul nu se va evapora suficient.Calitatea sudurii.Datorită vitezei mai mari de încălzire, diferența de temperatură în cuptorul de reflow este mai mare în ultima parte a zonei de temperatură.Pentru a preveni deteriorarea componentelor prin șoc termic, viteza maximă de încălzire este în general specificată ca 4℃/S, iar rata de creștere este de obicei setată la 1~3℃/S.
Scopul principal al etapei de conservare a căldurii este de a stabiliza temperatura fiecărei componente din cuptorul de reflow și de a minimiza diferența de temperatură.Acordați suficient timp în această zonă pentru ca temperatura componentei mai mari să ajungă din urmă cu cea mai mică și pentru a vă asigura că fluxul din pasta de lipit este complet volatilizat.La sfârșitul secțiunii de conservare a căldurii, oxizii de pe plăcuțe, bilele de lipit și pinii componente sunt îndepărtați sub acțiunea fluxului, iar temperatura întregii plăci de circuit este de asemenea echilibrată.Trebuie remarcat faptul că toate componentele de pe SMA ar trebui să aibă aceeași temperatură la sfârșitul acestei secțiuni, în caz contrar, intrarea în secțiunea de reflow va provoca diferite fenomene de lipire proaste din cauza temperaturii neuniforme a fiecărei piese.
Când PCB-ul intră în zona de reflow, temperatura crește rapid, astfel încât pasta de lipit ajunge într-o stare topită.Punctul de topire al pastei de lipit cu plumb 63sn37pb este de 183°C, iar punctul de topire al pastei de lipit cu plumb 96.5Sn3Ag0.5Cu este de 217°C.În această zonă, temperatura încălzitorului este setată la mare, astfel încât temperatura componentei să crească rapid până la temperatura de valoare.Temperatura valorii a curbei de reflux este determinată de obicei de temperatura punctului de topire a lipitului și de temperatura de rezistență la căldură a substratului și a componentelor asamblate.În secțiunea de reflow, temperatura de lipit variază în funcție de pasta de lipit utilizată.În general, temperatura ridicată a plumbului este de 230-250 ℃, iar temperatura plumbului este de 210-230 ℃.Dacă temperatura este prea scăzută, este ușor să produci rosturi reci și umezire insuficientă;dacă temperatura este prea ridicată, este posibil să apară cocsificarea și delaminarea substratului de rășină epoxidice și a pieselor din plastic și se vor forma compuși metalici eutectici excesivi, ceea ce va duce la îmbinări de lipire fragile, ceea ce va afecta rezistența sudurii.În zona de lipire prin reflow, acordați o atenție deosebită timpului de reflux să nu fie prea lung, pentru a preveni deteriorarea cuptorului de reflow, poate provoca, de asemenea, funcționarea defectuoasă a componentelor electronice sau ar putea cauza placa de circuite.
În această etapă, temperatura este răcită sub temperatura fazei solide pentru a solidifica îmbinările de lipit.Viteza de răcire va afecta rezistența îmbinării de lipit.Dacă viteza de răcire este prea lentă, va cauza producerea excesivă de compuși metalici eutectici, iar structurile de granulație mari sunt predispuse să apară la îmbinările de lipit, ceea ce va reduce rezistența îmbinărilor de lipit.Viteza de răcire în zona de răcire este în general de aproximativ 4℃/S, iar viteza de răcire este de 75℃.poate sa.
După perierea pastei de lipit și montarea componentelor cipului smt, placa de circuit este transportată prin șina de ghidare a cuptorului de lipit prin reflow, iar după acțiunea celor patru zone de temperatură de deasupra cuptorului de lipit, se formează un circuit complet lipit.Acesta este întregul principiu de funcționare al cuptorului de reflow.
Ora postării: 29-iul-2020