Aparat de lipit prin refloware un proces bun, nu există cerințe speciale pentru aspectul locației componentelor, direcției și distanței.Dispunerea componentelor suprafeței de lipire prin reflow ia în considerare în principal șablonul de imprimare cu pastă de lipit fereastra deschisă la cerințele de spațiere a componentelor, verificați și reveniți la cerințele de spațiu de reparații, cerințele de fiabilitate a procesului.
1. Componentele de montare la suprafață sunt interzise zonă de pânză.
Partea de transmisie (paralela cu direcția de transmisie), distanța față de zona laterală 5 mm este interzisă zona de pânză.5mm este o gamă pe care toate echipamentele SMT o pot accepta.
Partea care nu este transportată (partea care este perpendiculară pe direcția de transport), intervalul de 2 ~ 5 mm față de lateral este zona interzisă.Teoretic, componentele pot fi așezate până la margine, dar datorită efectului marginii deformării șablonului, trebuie stabilită o zonă fără aranjare de 2 ~ 5 mm sau mai mult pentru a se asigura că grosimea pastei de lipit îndeplinește cerințele.
Partea de transmisie a zonei fără aranjare nu poate fi așezată niciun fel de componente și plăcuțele acestora.Partea de non-transmisie a zonei fără aranjare interzice în principal aspectul componentelor de montare pe suprafață, dar dacă aveți nevoie să configurați componentele cartuşului, ar trebui să fie luate în considerare pentru a preveni lipirea prin val în sus cerinţele procesului de scule de tablă.
2.Componentele ar trebui să fie cât mai regulate posibil pentru a fi aranjate.Polaritatea componentelor polului pozitiv, decalajul IC etc. plasate uniform spre sus, spre stânga, aranjamentul regulat este convenabil pentru inspecție și ajută la îmbunătățirea vitezei de corelare.
3.Componentele cât mai uniform dispuse posibil.Distribuția uniformă este favorabilă reducerii diferenței de temperatură de pe placă atunci când lipirea prin reflow, în special aspectul centralizat BGA, QFP, PLCC de dimensiuni mari, va provoca o temperatură locală scăzută a PCB.
4. Distanța dintre componente (interval) este în principal legată de cerințele operațiunilor de asamblare și sudare, inspecție, spațiu de reluare etc., se pot referi în general la standardele industriei.Pentru nevoi speciale, cum ar fi spațiul de montare pentru radiator și spațiul de operare pentru conectori, vă rugăm să proiectați în funcție de nevoile reale.
Caracteristici ale NeoDen IN12C
1. Sistemul de control are caracteristicile unei integrări ridicate, răspuns în timp util, rată scăzută de eșec, întreținere ușoară etc.
2. Design unic al modulului de încălzire, cu control al temperaturii de înaltă precizie, distribuție uniformă a temperaturii în zona de compensare termică, eficiență ridicată a compensării termice, consum redus de energie și alte caracteristici.
3.Poate stoca 40 de fișiere de lucru.
4. Afișare în timp real cu până la 4 căi a curbei temperaturii de sudare a suprafeței plăcii PCB.
5.ușoară, miniaturizare, design industrial profesional, scenarii de aplicare flexibile, mai uman.
6. Economie de energie, consum redus de energie, cerințe scăzute de alimentare, electricitatea civilă obișnuită poate satisface utilizarea, în comparație cu produse similare pe an, poate economisi costurile cu energie electrică și apoi cumpăra 1 unitate din acest produs.
Ora postării: Aug-03-2022