1) Șablon de electroformare
Principiul de fabricație al șablonului electroformat: șablonul electroformat este realizat prin imprimarea materialului fotorezist pe placa de bază metalică conductoare, apoi prin matrița de mascare și expunerea la ultraviolete, iar apoi șablonul subțire este electroformat în lichidul de electroformare.De fapt, electroformarea este similară cu galvanizarea, cu excepția faptului că foaia de nichel după electroformare poate fi îndepărtată de pe placa de jos pentru a forma un șablon.
Șablonul de electroformare are următoarele caracteristici: nu există stres în interiorul tablei de oțel, peretele găurii este foarte neted, șablonul poate avea orice grosime (în limita a 0,2 mm, controlat de timpul de electroformare), dezavantajul este că costul este mare.Următoarea figură este o comparație între plasa de oțel laser și peretele plasă de oțel electroformat.Peretele neted al orificiului plasei de oțel electroformat are un efect de deformare mai bun după imprimare, astfel încât raportul de deschidere poate fi de până la 0,5.
2) Șablon scară
Plasa de oțel în trepte poate fi îngroșată sau subțiată local.Partea parțial îngroșată este utilizată pentru imprimarea plăcuțelor de lipit care necesită o cantitate mare de pastă de lipit, iar partea îngroșată este realizată prin electroformare, iar costul este mai mare.Rărirea se realizează prin gravare chimică.Partea subțiată este folosită pentru a imprima tampoanele componentelor miniaturizate, ceea ce face ca efectul de demulare să fie mai bun.Utilizatorilor care sunt mai sensibili la costuri li se recomandă să folosească gravarea chimică, care este mai ieftină.
3) Acoperire Nano Ultra
Acoperirea sau placarea unui strat de nano-acoperire pe suprafața plasei de oțel, nano-acoperirea face ca peretele găurii să respingă pasta de lipit, astfel încât efectul de deformare este mai bun, iar stabilitatea volumului tipăririi pastei de lipit este mai consistentă.În acest fel, calitatea imprimării este mai garantată, iar numărul de curățare și ștergere a plasei de oțel poate fi, de asemenea, redus.În prezent, majoritatea proceselor domestice aplică doar un strat de nano-acoperire, iar efectul este slăbit după un anumit număr de imprimare.Există nano-acoperiri placate direct pe plasa de oțel, care au efect și durabilitate mai bune și, desigur, costul este mai mare.
3. Proces de turnare a pastei de lipit dublu.
1) Imprimare/Tipărire
Două mașini de imprimat sunt folosite pentru a imprima și a forma pasta de lipit.Primul folosește șablon obișnuit pentru a imprima tampoanele componentelor mici cu pas fin, iar al doilea folosește șablonul 3D sau șablonul în trepte pentru a imprima tampoanele componentelor mari.
Această metodă necesită două prese de imprimare, iar costul șablonului este, de asemenea, mare.Dacă se folosește un șablon 3D, este nevoie de o racletă cu pieptene, care crește costul și eficiența producției este, de asemenea, scăzută.
2) Tipărire/pulverizare
Prima imprimantă cu pastă de lipit imprimă tampoane de componente mici cu pas apropiat, iar a doua imprimantă cu jet de cerneală imprimă tampoane de componente mari.În acest fel, efectul de turnare a pastei de lipit este bun, dar costul este mare și eficiența este scăzută (în funcție de numărul de tampoane de componente mari).
Utilizatorii pot alege să folosească mai multe soluții de mai sus în funcție de propria lor situație.În ceea ce privește costul și eficiența producției, reducerea grosimii șablonului, utilizarea șabloanelor cu raportul de deschidere necesar scăzut și șabloanele în trepte sunt alegeri mai potrivite;utilizatorii cu rezultate reduse, cerințe de înaltă calitate și utilizatori nesensibili la costuri pot alege programul de imprimare/imprimare cu jet.
Ora postării: august-07-2020