Introducere inReflowCuptor
Cea mai evidentă diferență întrelipirea prin reflowmașinărieși tradiționalelipirea cu valmașinărieeste că în lipirea tradițională prin val, partea inferioară a PCB-ului este complet scufundată în lipirea lichidă, în timp ce în lipirea prin reflow doar unele zone specifice sunt în contact cu lipirea.În timpul procesului de lipire, poziția capului de lipit este fixată și PCB-ul este condus în toate direcțiile de un robot.Fluxul trebuie, de asemenea, pre-aplicat înainte de lipire.În comparație cu lipirea prin val, fluxul este aplicat numai la partea inferioară a PCB-ului care urmează să fie lipit, nu întregului PCB.
Lipirea prin reflow folosește mai întâi un model de aplicare a fluxului, apoi preîncălzirea plăcii/activarea fluxului și apoi utilizarea unei duze de lipit pentru lipit.Fierul de lipit manual tradițional necesită lipirea punct la punct a fiecărui punct al plăcii, așa că există mai mulți operatori de lipit.Lipirea prin valuri este un mod industrializat de producție în masă, în care diferite dimensiuni ale duzelor de lipit pot fi utilizate pentru lipirea în lot, iar eficiența lipirii este de obicei de câteva zeci de ori mai mare decât lipirea manuală (în funcție de designul specific al plăcii).Datorită micilor cilindri de lipit mobili programabili și diverselor duze flexibile de lipit (capacitatea cilindrilor este de aproximativ 11 kg), este posibilă programarea lipirii pentru a evita anumite părți ale plăcii precum șuruburile de fixare și armăturile, care pot fi deteriorate. prin contact cu lipirea la temperatură înaltă.Acest mod de lipit elimină necesitatea unor tăvi de lipit personalizate etc. și este ideal pentru metode de producție cu mai multe varietăți, cu volum redus.
La lipirea plăcilor componente cu orificii traversante, lipirea prin reflow oferă următoarele avantaje.
Productivitate ridicată în lipire și un grad ridicat de automatizare în lipire
Control precis al poziției și volumului injecției fluxului, înălțimii vârfului microundelor și poziției de lipit
Protecția cu azot a suprafeței vârfului cuptorului cu microunde;optimizarea parametrilor de proces pentru fiecare îmbinare de lipit
Schimbarea rapidă a duzelor de diferite dimensiuni
Tehnologie combinată pentru sudarea în puncte a îmbinărilor individuale și sudarea în rânduri secvențială a pinilor conectorului prin orificiu
Formele îmbinărilor grase” și „subțiri” pot fi setate în funcție de cerințe
Sunt disponibile diverse module de preîncălzire (infraroșu, aer cald) și module suplimentare de preîncălzire pe partea de sus a plăcii
Pompă electromagnetică fără întreținere
Alegerea materialelor de construcție este perfect potrivită pentru aplicațiile de lipit fără plumb
Designul construcției modulare reduce timpul de întreținere
Introducere în sudarea cu laser
Sursa de lumină pentru sudarea cu laser verde este o diodă emițătoare de lumină laser, care este focalizată precis pe îmbinarea de lipit printr-un sistem optic.Avantajul sudării cu laser este că energia necesară pentru sudare poate fi controlată și optimizată cu precizie.Este potrivit pentru procese selective de reflow sau pentru conectori cu fir de lipit.În cazul componentelor SMD, pasta de lipit este mai întâi aplicată și apoi lipită.Procesul de lipire este împărțit în două etape: Mai întâi, pasta este încălzită și îmbinarea de lipit este preîncălzită.Pasta de lipit este apoi complet topită și lipitul udă complet tamponul, rezultând o lipire.Utilizarea generatoarelor laser și a componentelor de focalizare optică de sudare, densitate mare de energie, eficiență ridicată a transferului de căldură, sudare fără contact, lipire poate fi pastă de lipit sau sârmă, potrivită în special pentru sudarea îmbinărilor de lipit în spațiu mic sau îmbinărilor de lipire mici, economie de putere mică energie.
Caracteristici de sudare cu laser.
Controlul plăcii servomotoarelor cu mai multe axe, precizie ridicată de poziționare
Punctul laser este mic, cu avantaje evidente de sudură pe suporturi de dimensiuni mici și dispozitive de pas
Sudare fără contact, fără solicitări mecanice, risc electrostatic
Fără zgură, mai puține deșeuri de flux, cost de producție scăzut
Diverse tipuri de produse care pot fi lipite
Multe variante de lipit
Avantajele sudării cu laser.
„Procedeul tradițional” nu mai este aplicabil substraturilor electronice ultrafine și ansamblurilor electrice multistrat, ceea ce a condus la un progres tehnologic rapid.Prelucrarea pieselor ultra-mici care nu sunt potrivite pentru metoda tradițională a fierului de lipit se realizează în cele din urmă prin sudare cu laser.Cel mai mare avantaj al sudării cu laser este că este „sudare fără contact”.Nu este deloc nevoie să atingeți substratul sau componentele electronice, iar furnizarea de lipire numai prin lumină laser nu provoacă sarcini fizice.Încălzirea eficientă cu un fascicul laser albastru este, de asemenea, un avantaj major, deoarece poate fi folosit pentru a iradia zone înguste care sunt inaccesibile vârfului fierului de lipit și pentru a schimba unghiurile atunci când nu există distanță între componentele adiacente într-un ansamblu dens.În timp ce vârfurile fierului de lipit trebuie înlocuite în mod regulat, lipirea cu laser necesită foarte puține piese de schimb și costuri reduse de întreținere.
Scurtă introducere aNeoDen IN12C
IN12C este o nouă lipire prin reflow orbitală automată inteligentă, ecologică, cu performanță stabilă.Această lipire prin reflow adoptă designul exclusiv patentat al designului „placă de încălzire la temperatură uniformă”, cu performanțe excelente de lipit;cu 12 zone de temperatura design compact, usor si compact;pentru a realiza un control inteligent al temperaturii, cu senzor de temperatură de înaltă sensibilitate, cu temperatură stabilă în cuptor, caracteristicile unei mici diferențe de temperatură orizontale;în timp ce utilizați rulmenți pentru motor cu aer cald NSK din Japonia și sârmă de încălzire importată din Elveția, performanță durabilă și stabilă.Și prin certificarea CE, pentru a oferi o asigurare a calității autorizată.
Ora postării: 22-iul-2022