Factorii care afectează calitatea lipirii prin reflow

Factorii care afectează calitatea lipirii prin reflow sunt următorii

1. Factorii de influență ai pastei de lipit
Calitatea lipirii prin reflow este afectată de mulți factori.Cel mai important factor este curba de temperatură a cuptorului de reflow și parametrii de compoziție ai pastei de lipit.Acum, cuptorul obișnuit de sudură prin reflow de înaltă performanță a fost capabil să controleze și să ajusteze curba temperaturii cu precizie.În schimb, în ​​tendința de densitate mare și miniaturizare, imprimarea pastei de lipit a devenit cheia pentru calitatea lipirii prin reflow.
Forma particulelor pulberii de aliaj de pastă de lipit este legată de calitatea sudării dispozitivelor de distanță îngustă, iar vâscozitatea și compoziția pastei de lipit trebuie selectate corespunzător.În plus, pasta de lipit este în general depozitată la rece, iar capacul poate fi deschis numai atunci când temperatura este restabilită la temperatura camerei.O atenție deosebită trebuie acordată pentru a evita amestecarea pastei de lipit cu vapori de apă din cauza diferenței de temperatură.Dacă este necesar, amestecați pasta de lipit cu un mixer.

2. Influența echipamentelor de sudare
Uneori, vibrația benzii transportoare a echipamentelor de sudare prin reflow este, de asemenea, unul dintre factorii care afectează calitatea sudurii.

3. Influența procesului de sudare prin reflow
După eliminarea calității anormale a procesului de imprimare a pastei de lipit și a procesului SMT, procesul de lipire prin reflow în sine va duce, de asemenea, la următoarele anomalii de calitate:
① La sudarea la rece, temperatura de reflux este scăzută sau timpul zonei de reflux este insuficient.
② Temperatura din zona de preîncălzire a mărgelei de staniu crește prea repede (în general, panta de creștere a temperaturii este mai mică de 3 grade pe secundă).
③ Dacă placa de circuite sau componentele sunt afectate de umiditate, este ușor să provocați explozie de staniu și să produceți staniu continuu.
④ În general, temperatura din zona de răcire scade prea repede (în general, panta de scădere a temperaturii la sudarea cu plumb este mai mică de 4 grade pe secundă).