Pentru a realiza controlul vitezei vântului și al volumului de aer, trebuie să se acorde atenție la două puncte:
- Viteza ventilatorului trebuie controlată prin conversie de frecvență pentru a reduce influența fluctuației tensiunii asupra acestuia;
- Minimizați volumul de aer evacuat al echipamentului, deoarece sarcina centrală a aerului evacuat este adesea instabilă, ceea ce afectează cu ușurință fluxul de aer cald în cuptor.
- Stabilitatea echipamentului
Imediat am obținut o setare optimă a curbei de temperatură a cuptorului, dar pentru a o realiza este nevoie de stabilitatea, repetabilitatea și consistența echipamentului pentru a o garanta.În special pentru producția fără plumb, dacă curba temperaturii cuptorului variază ușor din cauza echipamentelor, este ușor să sari din fereastra procesului și să provoci lipire la rece sau deteriorare a dispozitivului original.Prin urmare, tot mai mulți producători încep să propună cerințe de testare de stabilitate pentru echipamente.
l Utilizarea azotului
Odată cu apariția erei fără plumb, dacă lipirea prin reflow este umplută cu azot a devenit un subiect fierbinte de discuție.Datorită fluidității, lipirii și umectabilității lipiturilor fără plumb, acestea nu sunt la fel de bune ca lipiturile cu plumb, mai ales atunci când plăcuțele plăcii de circuite adoptă procesul OSP (placă de cupru goală cu peliculă de protecție organică), plăcuțele sunt ușor de oxidat, rezultând adesea îmbinări de lipit. Unghiul de umectare este prea mare, iar placa este expusă la cupru.Pentru a îmbunătăți calitatea îmbinărilor de lipit, uneori trebuie să folosim azot în timpul lipirii prin reflow.Azotul este un gaz de protecție inert, care poate proteja plăcuțele plăcii de circuite de oxidare în timpul lipirii și poate îmbunătăți semnificativ capacitatea de lipire a lipiturilor fără plumb (Figura 5).
Figura 5 Sudarea scutului metalic în mediu plin cu azot
Deși mulți producători de produse electronice nu folosesc temporar azotul din cauza costurilor de operare, odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de calitate a lipirii fără plumb, utilizarea azotului va deveni din ce în ce mai comună.Prin urmare, o alegere mai bună este aceea că, deși azotul nu este neapărat utilizat în producția reală în prezent, este mai bine să lăsați echipamentul cu interfață de umplere cu azot pentru a vă asigura că echipamentul are flexibilitatea de a îndeplini cerințele producției de umplere cu azot în viitor.
l Dispozitiv de răcire eficient și sistem de gestionare a fluxului
Temperatura de lipire a producției fără plumb este semnificativ mai mare decât cea a plumbului, ceea ce impune cerințe mai mari pentru funcția de răcire a echipamentului.În plus, viteza de răcire mai rapidă controlabilă poate face structura îmbinării de lipit fără plumb mai compactă, ceea ce ajută la îmbunătățirea rezistenței mecanice a îmbinării de lipit.În special atunci când producem plăci de circuite cu capacitate mare de căldură, cum ar fi backplane de comunicare, dacă folosim doar răcire cu aer, va fi dificil pentru plăcile de circuite să îndeplinească cerințele de răcire de 3-5 grade pe secundă în timpul răcirii, iar panta de răcire nu poate atinge Cerința va slăbi structura îmbinării de lipit și va afecta direct fiabilitatea îmbinării de lipit.Prin urmare, producția fără plumb este mai recomandată să ia în considerare utilizarea dispozitivelor de răcire cu apă cu circulație dublă, iar panta de răcire a echipamentului ar trebui să fie setată după cum este necesar și complet controlabilă.
Pasta de lipit fără plumb conține adesea mult flux, iar reziduurile de flux se acumulează ușor în interiorul cuptorului, ceea ce afectează performanța de transfer de căldură a echipamentului și, uneori, chiar cade pe placa de circuite din cuptor pentru a provoca poluare.Există două moduri de a descărca reziduul de flux în timpul procesului de producție;
(1) Aer evacuat
Aerul evacuat este cel mai simplu mod de a evacua reziduurile de flux.Cu toate acestea, am menționat în articolul anterior că aerul evacuat excesiv va afecta stabilitatea fluxului de aer cald în cavitatea cuptorului.În plus, creșterea cantității de aer evacuat va duce direct la o creștere a consumului de energie (inclusiv electricitate și azot).
(2) Sistem de management al fluxului pe mai multe niveluri
Sistemul de management al fluxului include în general un dispozitiv de filtrare și un dispozitiv de condensare (Figura 6 și Figura 7).Dispozitivul de filtrare separă și filtrează efectiv particulele solide din reziduul de flux, în timp ce dispozitivul de răcire condensează reziduul de flux gazos într-un lichid în schimbătorul de căldură și, în final, îl colectează în tava de colectare pentru procesare centralizată.
Figura 6 Dispozitiv de filtrare în sistemul de management al fluxului
Figura 7 Dispozitiv de condensare în sistemul de management al fluxului
Ora postării: 12-aug-2020