Care sunt avantajele tehnologiei de procesare SMT?

Procesul de procesare SMT:

Mai întâi pe suprafața plăcii de circuit imprimat pastă de lipit acoperire de lipit, din nou cumașină SMTcomponentele terminalului metalizat sau pinul cu precizie pe placa de lipire a pastei de lipit, apoi puneți PCB-ul cu componente încuptor de reflowpasta de lipit încălzită până la topire, după răcire, pasta de lipit, întărirea lipirii se realizează între componente și circuitul imprimat al conexiunilor mecanice și electrice.Care sunt avantajele tehnologiei de procesare SMT?

I. Fiabilitate ridicată și rezistență puternică la vibrații

Procesarea SMT UTILizează componente de cip, fiabilitate ridicată, dispozitiv mic și ușor, astfel încât rezistența la vibrații este puternică, folosind producție automată, cu fiabilitate ridicată, rata de îmbinare de lipit în general slabă este mai mică de unu peste zece mii, mai mică decât valul componentei de obturare a orificiului tehnologia de lipire un ordin de mărime, pentru a se asigura că produsele electronice sau componentele de lipit rata defectelor îmbinării este scăzută, în prezent, aproape 90% dintre produsele electronice adoptă tehnologia SMT.

II.Produsele electronice sunt de dimensiuni mici și densitate mare de asamblare

Volumul și greutatea componentelor SMT sunt doar aproximativ 1/10 din cele ale componentelor plug-in tradiționale.De obicei, tehnologia SMT poate reduce volumul și greutatea produselor electronice cu 40%-60% și, respectiv, 60%-80%.Grila componentelor de procesare și asamblare SMT SMT de la 1,27 mm până la grila actuală de 0,63 mm, unele sunt grilă de până la 0,5 mm, prin tehnologia de instalare a orificiilor pentru a instala componente, poate face densitatea de asamblare mai mare.

III.Caracteristici de înaltă frecvență, performanță fiabilă

Datorită atașării solide a componentelor cipului, dispozitivul este de obicei fără plumb sau scurt, ceea ce reduce influența inductanței parazite și a capacității parazitare, îmbunătățește caracteristicile de înaltă frecvență ale circuitului și reduce interferența electromagnetică și RF.Circuitele proiectate SMC și SMD au o frecvență maximă de 3GHz, în timp ce componentele chipului sunt de numai 500MHz, ceea ce poate scurta timpul de întârziere a transmisiei.Poate fi folosit în circuite cu frecvență de ceas peste 16MHz.Cu tehnologia MCM, frecvența ceasului de vârf a stației de lucru computerizate poate ajunge la 100MHz, iar consumul suplimentar de energie cauzat de reactanța parazită poate fi redus de 2-3 ori.

IV.Îmbunătățiți productivitatea și realizați producția automată

Pentru a fi complet automatizat, montarea PCB-ului perforat necesită în prezent o creștere cu 40% a suprafeței PCB-ului original, astfel încât capul de asamblare al plug-in-ului automat să poată introduce componenta, altfel nu există suficient spațiu pentru a sparge piesa.Mașina automată SMT (SM421/SM411) utilizează un element de aspirare și refulare a duzei de vid, duza de vid este mai mică decât aspectul componentei, dar îmbunătățește densitatea instalării.De fapt, componentele mici și QFP cu distanțare fină sunt produse de mașini automate SMT pentru a obține o producție completă automată.

V. Reduceți costurile și cheltuielile

1. Suprafața de utilizare a plăcii imprimate este redusă, iar aria este 1/12 din cea a tehnologiei through-hole.Dacă se adoptă instalația CSP, suprafața va fi mult redusă.

2. Numărul de găuri de găurit pe placa imprimată este redus pentru a economisi costurile de reparație.

3. Datorită îmbunătățirii caracteristicilor frecvenței, costul depanării circuitului este redus.

4. Datorită dimensiunilor reduse și greutății reduse a componentelor cipurilor, costurile de ambalare, transport și depozitare sunt reduse.

5. Tehnologia de procesare SMT SMT poate economisi materiale, energie, echipamente, forță de muncă, timp etc., poate reduce costurile cu până la 30%-50%.