Sudarea prin flux de reflux se referă la un proces de sudare care realizează conexiuni mecanice și electrice între capete de lipit sau pini ale componentelor ansamblului de suprafață și plăcuțele de lipit PCB prin topirea pastei de lipit pre-imprimată pe plăcuțele de lipit PCB.
1. Fluxul procesului
Fluxul procesului de lipire prin reflow: imprimare pastă de lipit → montator → lipire prin reflow.
2. Caracteristicile procesului
Dimensiunea îmbinării de lipit este controlabilă.Dimensiunea sau forma dorită a îmbinării de lipit poate fi obținută din designul dimensiunii tamponului și din cantitatea de pastă imprimată.
Pasta de sudură se aplică în general prin serigrafie din oțel.Pentru a simplifica fluxul procesului și a reduce costul de producție, de obicei este imprimată o singură pastă de sudură pentru fiecare suprafață de sudare.Această caracteristică necesită ca componentele de pe fiecare față de ansamblu să poată distribui pasta de lipit folosind o singură plasă (inclusiv o plasă de aceeași grosime și o plasă în trepte).
Cuptorul de reflow este de fapt un cuptor tunel cu mai multe temperaturi a cărui funcție principală este de a încălzi PCBA.Componentele dispuse pe suprafața inferioară (partea B) ar trebui să îndeplinească cerințele mecanice fixe, cum ar fi pachetul BGA, masa componentei și raportul zonei de contact ale pinului ≤0,05 mg/mm2, pentru a preveni căderea componentelor suprafeței superioare la sudare.
În lipirea prin reflow, componenta plutește complet pe lipirea topită (imbinare de lipit).Dacă dimensiunea plăcuței este mai mare decât dimensiunea știftului, structura componentelor este mai grea și dispunerea știfturilor este mai mică, este predispus la deplasare din cauza tensiunii superficiale asimetrice a lipiturii topite sau a suflarii forțate de aer cald convectiv în cuptorul de reflow.
În general, pentru componentele care își pot corecta poziția de la sine, cu cât este mai mare raportul dintre dimensiunea plăcuței și zona de suprapunere a capătului de sudare sau a știftului, cu atât funcția de poziționare a componentelor este mai puternică.Acesta este punctul pe care îl folosim pentru proiectarea specifică a plăcuțelor cu cerințe de poziționare.
Formarea morfologiei sudurii (punctului) depinde în principal de acțiunea capacității de umectare și de tensiunea superficială a lipitului topit, cum ar fi 0,44 mmqfp.Modelul tipărit al pastei de lipit este cuboid obișnuit.
Ora postării: 30-dec-2020