Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., fondată în 2010, este un producător profesionist specializat înMașină de montare SMT, cuptor de reflow,imprimanta stencil, linie de producție SMT și alte produse SMT.Avem propria noastră echipă de cercetare și dezvoltare și propria fabrică, profitând de propria noastră cercetare și dezvoltare cu experiență bogată, producție bine pregătită, a câștigat o mare reputație de la clienții din întreaga lume.
În acest deceniu, ne-am dezvoltat independentNeoDen4, NeoDen IN6,NeoDen K1830, NeoDen FP2636 și alte produse SMT, care s-au vândut bine în toată lumea.Până acum, am vândut peste 10.000 de mașini și le-am exportat în peste 130 de țări din întreaga lume, stabilindu-ne o bună reputație pe piață.În ecosistemul nostru global, colaborăm cu cel mai bun partener al nostru pentru a oferi un serviciu de vânzări mai de închidere, asistență tehnică profesională și eficientă.
Care sunt cele șase principii ale cablajului PCB?
1. Alimentare, procesare la sol
Atât cablajul din întreaga placă PCB este bine finalizat, dar interferențele cauzate de liniile de putere și de împământare prost considerate vor degrada performanța produsului și uneori chiar vor afecta succesul produsului.Prin urmare, cablarea liniilor electrice și de împământare trebuie luată în serios pentru a minimiza interferențele de zgomot generate de liniile electrice și de împământare pentru a asigura calitatea produselor.Pentru fiecare dintre inginerii implicați în proiectarea produselor electronice, înțelegeți motivele zgomotului generat între pământ și liniile electrice.Acum doar pentru a reduce tipul de suprimare a zgomotului pentru a exprima: binecunoscutul este în sursa de alimentare, între linia de masă plus condensatoare de decuplare.Încercați să extindeți sursa de alimentare, lățimea liniei de sol, de preferință mai lată decât linia de alimentare, relația lor este: linie de sol > linie de alimentare > linie de semnal, de obicei lățimea liniei de semnal: 0,2 ~ 0,3 mm, cel mai mult prin lățime fină până la 0,05 ~ 0,07 mm, linie de alimentare pentru 1,2 ~ 2,5 mm pe circuitul digital PCB disponibil fir de împământare larg pentru a forma un circuit, adică să constituie o rețea de masă de utilizat (circuit analogic de (împământarea circuitului analogic nu poate fi utilizat în acest mod) cu o suprafață mare de strat de cupru pentru sol, în placa de circuit imprimat nu este utilizat în locul sunt conectate la sol ca la sol.Sau face o placă multistrat, sursă de alimentare, pământ fiecare ocupă un strat.
2. circuite digitale și circuite analogice pentru prelucrarea pământului comun
În zilele noastre, multe PCB-uri nu mai sunt un circuit cu o singură funcție, ci un amestec de circuite digitale și analogice.Prin urmare, în cablare va trebui să se ia în considerare problema interferențelor reciproce dintre ele, în special interferența de zgomot la sol.Circuitele digitale sunt de înaltă frecvență, circuitele analogice sunt sensibile, pentru liniile de semnal, liniile de semnal de înaltă frecvență cât mai departe posibil de dispozitivele de circuit analogice sensibile, pentru masă, întregul PCB către lumea exterioară doar o joncțiune, astfel încât PCB-ul trebuie să fie procesate în interiorul pământului comun digital și analogic, iar placa este de fapt separată de pământul digital și analogic, nu sunt conectate între ele, doar în PCB și conexiunea cu lumea exterioară Interfața dintre PCB și lumea exterioară.Masa digitala si masa analogica au o conexiune scurta, va rugam sa retineti ca exista un singur punct de conectare.De asemenea, nu există un teren comun pe PCB, care este determinat de designul sistemului.
3. linii de semnal așezate pe stratul electric (de pământ).
În cablarea plăcii de circuit imprimat multistrat, din cauza stratului de linie de semnal nu este terminat, linia de pânză rămasă nu are mult, iar apoi adăugați mai multe straturi va provoca deșeuri va adăuga, de asemenea, o anumită cantitate de muncă la producție, costul a crescut în consecință, pentru a rezolva această contradicție, puteți lua în considerare cablarea pe stratul electric (împământare).Prima considerație ar trebui să fie utilizarea stratului de putere, urmat de stratul de sol.Pentru că cel mai bine este să păstrați integritatea stratului de sol.
4. Manipularea picioarelor de legătură în conductori de suprafață mare
În terenul de suprafață mare (electrice), componentele utilizate în mod obișnuit ale piciorului și conexiunea acestuia, procesarea piciorului de conectare necesită o luare în considerare cuprinzătoare, în ceea ce privește performanța electrică, suportul piciorului componentei și conexiunea completă a suprafeței de cupru este bună, dar ansamblul de sudare a componentelor există câteva capcane nedorite, cum ar fi: ① sudarea necesită încălzitoare de mare putere.② ușor de provocat puncte de lipit false.Așadar, luați în considerare performanța electrică și nevoile de proces, realizate din tampoane de flori încrucișate, numite izolare termică cunoscute în mod obișnuit sub denumirea de plăci fierbinți, astfel încât posibilitatea apariției punctelor de lipire false din cauza disipării excesive a căldurii în secțiunea transversală în timpul sudării să fie mult redusă.Placă multistrat a piciorului stratului de împământare (împământare) cu același tratament.
5. Rolul sistemelor de rețea în cablare
În multe sisteme CAD, cablarea se bazează pe decizia sistemului de rețea.Grila este prea densă, calea este mărită, dar pasul este prea mic, iar cantitatea de date din câmpul figurii este prea mare, ceea ce are inevitabil cerințe mai mari pentru spațiul de stocare al echipamentului și are, de asemenea, un impact mare. asupra vitezei de calcul a produselor electronice de tip computer.Și o parte din calea este invalidă, cum ar fi suportul ocupat de piciorul componentei sau de orificiul de instalare, fixat găurile lor ocupate de.Grila este prea rară, acces prea mic la pânză prin rata de impact mare.Deci ar trebui să existe un sistem de rețea rezonabil pentru a sprijini procesul de cablare.Distanța dintre cele două picioare ale componentelor standard este de 0,1 inchi (2,54 mm), astfel încât baza sistemului de grilă este în general setată la 0,1 inci (2,54 mm) sau un multiplu întreg mai mic de 0,1 inci, cum ar fi: 0,05 inci , 0,025 inchi, 0,02 inci etc.
6. Verificarea regulilor de proiectare (DRC)
După finalizarea proiectării cablajului, este necesar să se verifice cu atenție dacă proiectul cablajului este conform cu regulile stabilite de proiectant și, de asemenea, să se confirme dacă regulile stabilite îndeplinesc cerințele procesului de producție al plăcii de circuit imprimat, verificând în general următoarele aspecte: linie și linie, linie și componentă, linie și orificiu de trecere, pad de componentă și orificiu de trecere, dacă distanța dintre gaura de trecere și gaura de trecere este rezonabilă și dacă îndeplinește cerințele de producție.Lățimea liniilor de putere și de masă este adecvată și există o cuplare strânsă (impedanță scăzută a undelor) între liniile de alimentare și de masă?Există încă locuri în PCB unde linia de sol poate fi lărgită.Sunt cele mai bune măsuri luate pentru liniile de semnal critice, cum ar fi cea mai scurtă lungime, adăugarea de linii de protecție și liniile de intrare și de ieșire sunt clar separate.Dacă secțiunile circuitelor analogice și digitale au propriile linii de masă separate.Dacă elementele grafice (de exemplu, pictograme, etichete de note) adăugate mai târziu la PCB pot cauza scurtcircuitari ale semnalului.Modificarea unor forme de linii nedorite.Există o linie de proces adăugată la PCB?Rezistentul de lipit îndeplinește cerințele procesului de producție, este dimensiunea rezistenței de lipire adecvată și semnele de caractere sunt apăsate pe plăcuțele dispozitivului pentru a nu afecta calitatea instalației electrice.Este redusă marginea cadrului exterioară a stratului de masă de putere din placa multistrat, cum ar fi stratul de masă de putere din folie de cupru expus în afara plăcii este predispus la scurtcircuit.Prezentare generală Scopul acestui document este de a explica utilizarea software-ului de proiectare a plăcilor de circuite imprimate PowerPCB PADS pentru procesul de proiectare a plăcilor de circuite imprimate și câteva considerații pentru ca un grup de lucru de designeri să furnizeze specificații de proiectare pentru a facilita comunicarea între designeri și verificarea reciprocă.
Ora postării: 16-jun-2022