Ce factori afectează imprimarea pastei de lipit?

Principalii factori care afectează rata de umplere a pastei de lipit sunt viteza de imprimare, unghiul racletei, presiunea racletei și chiar cantitatea de pastă de lipit furnizată.În termeni simpli, cu cât viteza este mai rapidă și cu cât unghiul este mai mic, cu atât este mai mare forța în jos a pastei de lipit și cu atât este mai ușor de umplut, dar cu atât este mai probabil ca pasta să fie strânsă pe suprafața pietrei de coaliu a șablonului. sau riscul de umplere incompletă.

Principalii factori care afectează imprimarea pastei de lipit sunt raportul de suprafață al șablonului, rugozitatea peretelui găurii șablonului și forma găurii.

1. Raportul suprafeței

Raportul suprafeței este raportul dintre suprafața ferestrei stencil și zona peretelui găurii ferestrei.

2. Rata de transfer

Rata de transfer se referă la raportul dintre pasta de lipit depusă pe tampon în fereastra stencil în timpul tipăririi, exprimată ca raport dintre cantitatea reală de pastă transferată și volumul ferestrei stencil.

3. Impactul raportului de suprafață asupra ratei de transfer

Raportul de suprafață este un factor important care afectează transferul pastei de lipit. Ingineria necesită, în general, un raport de suprafață mai mare de 0,66, în această stare se poate obține mai mult de 70% din rata de transfer.

4. Raportul de suprafață pe cerințele de proiectare

Raportul de suprafață al cerințelor de proiectare a șablonului, afectând în principal componentele cu pas fin.Pentru a asigura cerințele raportului de suprafață ale ferestrei de șablon cu pas micro fin, grosimea șablonului trebuie să îndeplinească cerințele raportului de suprafață.Acest lucru necesită mai multe componente ale cantității de pastă de lipit, este necesar să se mărească cantitatea de pastă de lipit prin creșterea zonei ferestrei de șablon. Acest lucru necesită deformarea spațiului din jurul tamponului, ceea ce este un aspect major în proiectarea pasul componentei.

Imprimantă automată de șabloane NeoDen ND2

1. Sursa de lumină în patru direcții este reglabilă, intensitatea luminii este reglabilă, lumina este uniformă și achiziția imaginii este mai perfectă; Identificare bună (inclusiv puncte de marcaj neuniforme), potrivită pentru cositorit, placare cu cupru, placare cu aur, pulverizare cu staniu, FPC și altele tipuri de PCB cu culori diferite.

2. Setare programabilă inteligentă, racletă cu două motoare directe independente, sistem de control precis al presiunii încorporat.

3. Noul sistem de ștergere asigură contactul complet cu șablonul;pot fi selectate trei metode de curățare uscată, umedă și vid și combinație liberă;Placă de ștergere din cauciuc moale, rezistentă la uzură, curățare amănunțită, dezasamblare convenabilă și lungime universală a hârtiei de ștergere.

4. Axa Y racletă adoptă servomotoare prin antrenare cu șurub, pentru a îmbunătăți gradul de precizie, stabilitatea operațională și pentru a prelungi durata de viață, pentru a oferi clienților o platformă bună de control al imprimării.