Scopul ambalării cipurilor semiconductoare este de a proteja cipul în sine și de a interconecta semnalele dintre cipuri.Pentru o lungă perioadă de timp în trecut, îmbunătățirea performanței cipului sa bazat în principal pe îmbunătățirea procesului de proiectare și fabricație.
Cu toate acestea, pe măsură ce structura tranzistorului a cipurilor semiconductoare a intrat în era FinFET, progresul nodului de proces a arătat o încetinire semnificativă a situației.Deși, conform foii de parcurs de dezvoltare a industriei, există încă mult loc pentru iterația nodului de proces să crească, putem simți în mod clar încetinirea Legii lui Moore, precum și presiunea adusă de creșterea costurilor de producție.
Ca rezultat, a devenit un mijloc foarte important de a explora în continuare potențialul de îmbunătățire a performanței prin reformarea tehnologiei de ambalare.În urmă cu câțiva ani, industria a apărut prin tehnologia ambalajelor avansate pentru a realiza sloganul „dincolo de Moore (Mai mult decât Moore)”!
Așa-numitul ambalaj avansat, definiția comună a industriei generale este: toate utilizarea metodelor de proces de fabricație pe canalul frontal al tehnologiei de ambalare
Prin intermediul ambalajelor avansate, putem:
1. Reduceți semnificativ suprafața cipului după ambalare
Indiferent dacă este o combinație de mai multe cipuri, sau un pachet Wafer Levelization cu un singur cip, poate reduce semnificativ dimensiunea pachetului pentru a reduce utilizarea întregii zone a plăcii de sistem.Utilizarea ambalajelor înseamnă a reduce suprafața de cip în economie decât a îmbunătăți procesul de front-end pentru a fi mai rentabil.
2. Adăpostiți mai multe porturi I/O pentru cip
Datorită introducerii procesului front-end, putem utiliza tehnologia RDL pentru a găzdui mai mulți pini I/O per unitate de suprafață a cipului, reducând astfel risipa de suprafață a cipului.
3. Reduceți costul total de producție al cipului
Datorită introducerii Chiplet, putem combina cu ușurință mai multe cipuri cu diferite funcții și tehnologii/noduri de proces pentru a forma un sistem în pachet (SIP).Acest lucru evită abordarea costisitoare de a folosi același (cel mai înalt proces) pentru toate funcțiile și IP-urile.
4. Îmbunătățiți interconectivitatea între cipuri
Pe măsură ce cererea de putere de calcul mare crește, în multe scenarii de aplicație este necesar ca unitatea de calcul (CPU, GPU...) și DRAM să facă mult schimb de date.Acest lucru duce adesea la pierderea de aproape jumătate din performanța și consumul de energie al întregului sistem pe interacțiunea informațiilor.Acum că putem reduce această pierdere la mai puțin de 20% conectând procesorul și DRAM-ul cât mai aproape unul de celălalt posibil prin diverse pachete 2.5D/3D, putem reduce dramatic costul de calcul.Această creștere a eficienței depășește cu mult progresele realizate prin adoptarea unor procese de producție mai avansate
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., înființată în 2010, cu peste 100 de angajați și peste 8000 mp.fabrica de drepturi de proprietate independente, pentru a asigura managementul standard și a obține cele mai multe efecte economice, precum și economisirea costurilor.
Deținea propriul centru de prelucrare, asamblator calificat, tester și ingineri QC, pentru a asigura abilitățile puternice pentru fabricarea, calitatea și livrarea mașinilor NeoDen.
Ingineri de asistență și service în limba engleză calificați și profesioniști, pentru a asigura un răspuns prompt în 8 ore, soluția oferă în 24 de ore.
Unicul dintre toți producătorii chinezi care au înregistrat și au aprobat CE de TUV NORD.
Ora postării: 22-sept-2023