Introducere
În procesul de fabricație PCBA, randamentul producției are un impact direct asupra costului produsului, timpul de livrare și fiabilitatea. Multe companii se concentrează doar pe probleme de randament în timpul producției în masă, doar pentru a descoperi rate ridicate de reprelucrare și deșeuri. Dovezile arată că aproximativ 70% din randamentul PCBA este determinat în timpul fazei de proiectare; deciziile de proiectare au un impact mult mai mare asupra producției și testării ulterioare decât ajustările efectuate în timpul producției.
Plasarea componentelor și designul plăcilor
În timpul fazei de proiectare PCBA, plasarea componentelor și proiectarea plăcuțelor sunt factorii de bază care afectează randamentul. Distanțarea insuficientă între componente poate duce la abateri de plasare de cătrealege şi plasați mașinasau scurtcircuite în timpullipirea prin reflow. Dacă dimensiunile plăcuțelor sunt nerezonabile, pasta de lipit nu poate atinge grosimea standard, ceea ce face ca îmbinările de lipire să fie predispuse la îmbinări de lipire la rece sau punți. Planificarea corectă a distanței dintre componente, formele plăcuțelor și tratamentele suprafeței tamponului poate reduce semnificativ probabilitatea defectelor de lipire în timpul fazei de proiectare, îmbunătățind astfel randamentul de fabricație a PCBA.
În plăcile cu densitate mare sau cu mai multe straturi, un număr excesiv de orificii oarbe sau îngropate situate în apropierea plăcilor poate modifica distribuția fluxului de căldură, ceea ce duce la refluxarea insuficientă a lipirii. Prin optimizarea prin plasare și a grosimii foliei de cupru în timpul fazei de proiectare, anomaliile de lipire pot fi evitate, reducând nevoia de reprelucrare în timpul producției în masă.
Urmărirea și proiectarea rețelei de alimentare
Rutarea PCB are un impact direct asupra integrității semnalului și gestionării puterii. Dacă liniile de semnal-de viteză mare au nepotriviri de impedanță, poate apărea diafonie în timpul lipirii prin reflow sau în timpul utilizării, ceea ce duce la anomalii funcționale. Proiectarea incorectă a liniei de alimentare și de masă poate provoca supraîncălzire localizată, ducând la deteriorarea termică a componentelor.
În fabricarea PCBA, optimizarea designului de semnal și putere poate reduce ratele de eșec în timpul testelor funcționale și de mediu ulterioare. O fază de-proiectare bine executată îmbunătățește în mod natural randamentul funcțional al plăcilor-produse în masă.
Selectarea componentelor și compatibilitatea pachetului
Selectarea modelelor de componente și a tipurilor de pachete în timpul fazei de proiectare determină compatibilitatea cu mașinile de plasare și procesele de lipit. Pachetele de dimensiuni mici-sau non-standard pot crește ratele de eșec la plasare și pot afecta stabilitatea lipirii. Ambalarea standardizată și o strategie pentru componente alternative pot reduce riscurile de furnizare a componentelor și anomaliile de fabricație, îmbunătățind direct randamentul de fabricație PCBA.
În aplicațiile cu{0}}înaltă fiabilitate, selectarea incorectă a componentelor poate duce la reprelucrare sau chiar la deșeuri. Verificarea minuțioasă a compatibilității pachetului, a performanței termice și a fiabilității în timpul fazei de proiectare este un pas critic în asigurarea unei producții în masă fără probleme.
Considerații de proiectare pentru accesibilitatea testului
Dispunerea punctelor de testare, specificațiile netlistului și claritatea marcajelor în timpul fazei de proiectare determină eficiența și acuratețea ulterioare TIC, sondele de zbor și testările funcționale. Punctele de testare dificil de accesat-{- sau marcajele confuze pot duce la eșecuri ale testelor, judecăți greșite sau repetări sporite.
Designul de testare standardizat asigură buna funcționare a proceselor de inspecție post-PCBA de fabricație, reducând erorile umane și numărul de retestări. Optimizarea testabilității în timpul fazei de proiectare este o strategie critică pentru îmbunătățirea randamentului general al producției.
Potrivirea procesului și a materialelor
Diferitele tipuri de pastă de lipit, materiale PCB și profile de reflow trebuie să fie potrivite în mod corespunzător. Luând în considerare coeficientul de dilatare termică al materialelor, grosimea foliei de cupru și dimensiunile plăcuțelor în timpul fazei de proiectare pot preveni fisurarea îmbinării de lipit sau deformarea plăcii în timpul refluxării.
Alocarea grosimilor adecvate ale tamponului și foliei de cupru în proiectare și potrivirea acestora cu pastă de lipit și profile de temperatură adecvate poate reduce anomaliile în timpul producției și poate asigura stabilitatea producției PCBA.
Designul determină randamentul
Randamentul de fabricație PCBA nu este responsabilitatea exclusivă a fazei de producție, deciziile luate în timpul fazei de proiectare reprezintă aproximativ 70% din influență. De la amplasarea componentelor, designul plăcilor, rețelele de rutare și alimentare, ambalarea componentelor și până la testabilitate, fiecare detaliu din proiectare are un impact direct asupra ratei de trecere a plăcilor-produse în masă.
Dacă proiectul dvs. întâmpină probleme precum defecte mari de lipit, eșecuri frecvente ale testelor sau costuri mari de reluare în timpul producției în masă, puteți începe prin a optimiza faza de proiectare.
Fapte rapidedespre NeoDen
1) Înființată în 2010, 200 + angajați, 27000+ mp. fabrică.
2) Produse NeoDen: mașini PnP din diferite serii, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Seria IN Oven Reflow, precum și linia SMT completă includ toate echipamentele SMT necesare.
3) 10000+ clienți de succes din întreaga lume.
4) 40+ Agenți globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa.
5) Centrul de cercetare și dezvoltare: 3 departamente de cercetare și dezvoltare cu 25+ ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare.
6) Listat cu CE și a primit 70+ brevete.
7) 30+ ingineri de control al calității și asistență tehnică, 15+ vânzări internaționale senior, pentru clienții care răspund la timp în termen de 8 ore și soluții profesionale care oferă în 24 de ore.