Substratul sau stratul intermediar este o parte foarte importantă a pachetului BGA, care poate fi folosită pentru controlul impedanței și pentru integrarea inductorului/rezistorului/condensatorului, în plus față de cablajul de interconectare.Prin urmare, materialul substratului trebuie să aibă o temperatură ridicată de tranziție sticloasă rS (aproximativ 175 ~ 230 ℃), stabilitate dimensională ridicată și absorbție scăzută de umiditate, performanță electrică bună și fiabilitate ridicată.Filmul metalic, stratul de izolație și mediile de substrat ar trebui să aibă, de asemenea, proprietăți de aderență ridicate între ele.
1. Procesul de ambalare a PBGA cu plumb
① Pregătirea substratului PBGA
Laminați folie de cupru extrem de subțire (12 ~ 18 μm grosime) pe ambele părți ale plăcii de rășină BT/miez de sticlă, apoi găuriți și metalizarea orificiilor traversante.Un proces convențional PCB plus 3232 este utilizat pentru a crea elemente grafice pe ambele părți ale substratului, cum ar fi benzi de ghidare, electrozi și matrice de zone de lipit pentru montarea bilelor de lipit.Se adaugă apoi o mască de lipit și grafica este creată pentru a expune electrozii și zonele de lipit.Pentru a îmbunătăți eficiența producției, un substrat conține de obicei mai multe substraturi PBG.
② Fluxul procesului de ambalare
Diluarea plachetelor → taierea napolitanelor → lipirea așchiilor → curățarea cu plasmă → lipirea plumbului → curățarea cu plasmă → pachet turnat → asamblarea bilelor de lipit → lipirea cuptorului de reflow → marcarea suprafeței → separarea → inspecția finală → ambalarea buncărului de testare
Lipirea așchiilor folosește adeziv epoxidic umplut cu argint pentru a lega cipul IC de substrat, apoi lipirea cu sârmă de aur este utilizată pentru a realiza conexiunea dintre cip și substrat, urmată de încapsulare din plastic turnat sau ghiveci cu adeziv lichid pentru a proteja cip, linii de lipire și tampoane.O unealtă de ridicare special concepută este utilizată pentru a plasa bile de lipit 62/36/2Sn/Pb/Ag sau 63/37/Sn/Pb cu un punct de topire de 183°C și un diametru de 30 mil (0,75 mm) pe tampoane, iar lipirea prin reflow se realizează într-un cuptor convențional de reflow, cu o temperatură maximă de procesare de cel mult 230°C.Substratul este apoi curățat centrifug cu agent de curățare anorganic CFC pentru a îndepărta particulele de lipire și fibre rămase pe ambalaj, urmate de marcare, separare, inspecție finală, testare și ambalare pentru depozitare.Cele de mai sus este procesul de ambalare al plumbului de tip PBGA.
2. Procesul de ambalare al FC-CBGA
① Substrat ceramic
Substratul FC-CBGA este un substrat ceramic multistrat, care este destul de dificil de realizat.Deoarece substratul are densitate mare de cablare, distanță îngustă și multe găuri de trecere, precum și cerința de coplanaritate a substratului este ridicată.Procesul său principal este: în primul rând, foile ceramice multistrat sunt co-arse la temperatură ridicată pentru a forma un substrat ceramic metalizat multistrat, apoi cablurile metalice multistrat sunt realizate pe substrat, apoi se realizează placarea etc. În asamblarea CBGA , nepotrivirea CTE între substrat și cip și placa PCB este principalul factor care cauzează eșecul produselor CBGA.Pentru a îmbunătăți această situație, pe lângă structura CCGA, se poate folosi și un alt substrat ceramic, substratul ceramic HITCE.
② Fluxul procesului de ambalare
Pregătirea denivelărilor de disc -> tăierea discului -> lipire cu flip-flop și reflow -> umplere inferioară cu unsoare termică, distribuție lipituri de etanșare -> acoperire -> asamblare bile de lipit -> lipire prin reflow -> marcare -> separare -> inspectie finala -> testare -> ambalare
3. Procesul de ambalare al lipirii plumbului TBGA
① Bandă purtătoare TBGA
Banda de transport a TBGA este de obicei realizată din material poliimid.
În producție, ambele părți ale benzii de transport sunt mai întâi acoperite cu cupru, apoi placate cu nichel și aur, urmate de perforarea metalizării prin gaură și prin perforare și producția de grafică.Deoarece în acest TBGA legat cu plumb, radiatorul încapsulat este, de asemenea, solidul încapsulat plus și substratul cavității de miez al carcasei tubului, astfel încât banda purtătoare este lipită de radiatorul folosind adeziv sensibil la presiune înainte de încapsulare.
② Fluxul procesului de încapsulare
Diluare așchii → tăiere așchii → lipire așchii → curățare → lipire plumb → curățare cu plasmă → ghiveci de etanșare lichid → asamblare bile de lipit → lipire prin reflow → marcare suprafață → separare → inspecție finală → testare → ambalare
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., înființată în 2010, este un producător profesionist specializat în mașină SMT pick and place, cuptor reflow, mașină de imprimat stencil, linie de producție SMT și alte produse SMT.
Credem că oamenii și partenerii grozavi fac din NeoDen o companie grozavă și că angajamentul nostru față de inovare, diversitate și durabilitate asigură că automatizarea SMT este accesibilă oricărui amator de oriunde.
Adăugați: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, China
Telefon: 86-571-26266266
Ora postării: 09-feb-2023