Design și prototipare
Primul pas în procesul de fabricație electrică a cutiilor metalice este proiectarea și prototiparea.Echipa de proiectare lucrează îndeaproape cu clientul pentru a crea desene CAD care îndeplinesc specificațiile acestora.Odată ce proiectul este finalizat, se creează un prototip pentru a se asigura că proiectul este fezabil de fabricat.
În timpul fazei de prototipare, echipa poate face ajustări ale designului pentru a se asigura că este rentabil și satisface nevoile clientului.Odată ce prototipul a fost aprobat, procesul de producție poate începe.
Productie si asamblare
Procesul de producție pentru aparatele cu cutie metalică implică o serie de etape, inclusiv tăierea, îndoirea, sudarea și asamblarea.Tabla de metal este tăiată la dimensiunea și forma dorite cu ajutorul unui cutter cu laser sau cu plasmă.Tabla este apoi îndoită în formă folosind o presă.
Odată ce foile de metal au fost îndoite, acestea sunt sudate între ele pentru a forma cutia.Procesul de sudare este esențial pentru a se asigura că cutia este puternică și durabilă.După sudare, cutia este curățată și pregătită pentru asamblare.
Componentele electrice sunt apoi montate în cutie și cutia este asamblată.Procesul de asamblare include montarea capacului și a oricăror alte accesorii necesare.
Control de calitate
Controlul calității este o parte importantă a procesului de producție.Aparatele din cutii metalice sunt verificate în toate etapele producției pentru a se asigura că îndeplinesc specificațiile clientului și sunt de înaltă calitate.
Echipa de control al calității verifică dimensiunile, calitatea sudurii și componentele electrice pentru a se asigura că acestea îndeplinesc standardele cerute.Orice defecte sunt identificate și corectate înainte ca produsul să fie expediat către client.
În rezumat, procesul de fabricație pentru aparatele cu cutie metalică include proiectarea și prototiparea, producția și asamblarea și controlul calității.Fiecare pas al procesului este esențial pentru a se asigura că produsul final îndeplinește specificațiile clientului și este de înaltă calitate.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., înființată în 2010, cu peste 100 de angajați și peste 8000 mp.fabrica de drepturi de proprietate independente, pentru a asigura managementul standard și a obține cele mai multe efecte economice, precum și economisirea costurilor.
Deținea propriul centru de prelucrare, asamblator calificat, tester și ingineri QC, pentru a asigura abilitățile puternice pentru fabricarea, calitatea și livrarea mașinilor NeoDen.
Unicul dintre toți producătorii chinezi care au înregistrat și au aprobat CE de TUV NORD.
NeoDen furnizează asistență tehnică și service pe tot parcursul vieții pentru toate mașinile NeoDen, în plus, actualizări regulate de software bazate pe experiențele de utilizare și pe cererea zilnică reală din partea utilizatorilor finali.
Ora postării: 16-jun-2023