Cum se utilizează pasta de lipit în procesul PCBA?
(1) Metodă simplă de apreciere a vâscozității pastei de lipit: amestecați pasta de lipit cu o spatulă timp de aproximativ 2-5 minute, ridicați puțină pastă de lipit cu spatula și lăsați pasta de lipit să cadă în mod natural.Vâscozitatea este moderată;dacă pasta de lipit nu alunecă deloc, vâscozitatea pastei de lipit este prea mare;dacă pasta de lipit continuă să alunece rapid, vâscozitatea pastei de lipit este prea mică;
(2) Condiții de păstrare a pastei de lipit: refrigerați într-o formă sigilată la o temperatură de 0°C până la 10°C, iar perioada de păstrare este în general de 3 până la 6 luni;
(3) După ce pasta de lipit este scoasă din frigider, aceasta trebuie încălzită la temperatura camerei mai mult de 4 ore înainte de a putea fi folosită.Metoda de încălzire nu poate fi folosită pentru a reveni la temperatură;după ce pasta de lipit este încălzită, trebuie amestecată (cum ar fi amestecarea cu o mașină, amestecarea 1-2 minute, amestecarea manuală trebuie agitată mai mult de 2 minute) înainte de utilizare;
(4) Temperatura ambiantă pentru imprimarea pastei de lipit ar trebui să fie de 22℃ ~ 28℃, iar umiditatea ar trebui să fie sub 65%;
(5) Imprimarea pastei de lipit
1. Când imprimați pastă de lipit, se recomandă utilizarea pastei de lipit cu un conținut de metal de 85% până la 92% și o durată de viață mai mare de 4 ore;
2. Viteza de imprimare În timpul imprimării, viteza de deplasare a racletei pe șablonul de imprimare este foarte importantă, deoarece pasta de lipit are nevoie de timp pentru a se rostogoli și a curge în orificiul matriței.Efectul este mai bun atunci când pasta de lipit se rulează uniform pe șablon.
3. Presiunea de imprimare Presiunea de imprimare trebuie să fie coordonată cu duritatea racletei.Dacă presiunea este prea scăzută, racleta nu va curăța pasta de lipit de pe șablon.Dacă presiunea este prea mare sau racleta este prea moale, racleta se va scufunda în șablon.Scoateți pasta de lipit din gaura mare.Formula empirică pentru presiune: Folosiți o racletă pe un șablon metalic.Pentru a obține presiunea corectă, începeți prin a aplica 1 kg de presiune pentru fiecare 50 mm din lungimea racletei.De exemplu, o racletă de 300 mm aplică o presiune de 6 kg pentru a reduce treptat presiunea.Până când pasta de lipit începe să rămână pe șablon și nu este zgâriată curat, apoi creșteți treptat presiunea până când pasta de lipit este doar zgâriată.În acest moment, presiunea este optimă.
4. Sistemul de management al procesului și reglementările procesului Pentru a obține rezultate bune la imprimare, este necesar să existe materialul corect de pastă de lipit (vâscozitate, conținut de metal, dimensiunea maximă a pulberii și cea mai mică activitate posibilă a fluxului), instrumentele corecte (mașină de imprimat, șablon). și Combinație de racletă) și proces corect (poziționare bună, curățare și ștergere).În funcție de diferite produse, setați parametrii corespunzători ai procesului de imprimare în programul de imprimare, cum ar fi temperatura de lucru, presiunea de lucru, viteza racletei, viteza de deformare, ciclul automat de curățare a șablonului etc. În același timp, este necesar să se formuleze un proces strict sistemul de management și reglementările de proces.
① Utilizați pasta de lipit în perioada de valabilitate strict în conformitate cu marca desemnată.Pasta de lipit trebuie păstrată la frigider în zilele lucrătoare.Ar trebui să fie plasat la temperatura camerei mai mult de 4 ore înainte de utilizare, iar apoi capacul poate fi deschis pentru utilizare.Pasta de lipit folosită trebuie sigilată și depozitată separat.Dacă calitatea este calificată.
② Înainte de producție, operatorul folosește un cuțit special de amestecare din oțel inoxidabil pentru a amesteca pasta de lipit pentru a o uniformiza.
③ După prima analiză de imprimare sau ajustarea echipamentului în timpul serviciului, testerul de grosime a pastei de lipit va fi folosit pentru a măsura grosimea de imprimare a pastei de lipit.Punctele de testare sunt selectate în 5 puncte de pe suprafața de testare a plăcii imprimate, inclusiv punctele de sus și de jos, din stânga și din dreapta și din mijloc și se înregistrează valorile.Grosimea pastei de lipit variază de la -10% la +15% din grosimea șablonului.
④ În timpul procesului de producție, se efectuează o inspecție de 100% asupra calității de imprimare a pastei de lipit.Conținutul principal este dacă modelul de pastă de lipit este complet, dacă grosimea este uniformă și dacă există o răsturnare a pastei de lipit.
⑤ Curățați șablonul conform cerințelor procesului după finalizarea lucrărilor de serviciu.
⑥ După experimentul de imprimare sau eșecul tipăririi, pasta de lipit de pe placa imprimată trebuie curățată temeinic cu un echipament de curățare cu ultrasunete și uscată sau curățată cu alcool și gaz de înaltă presiune pentru a preveni formarea pastei de lipit de pe placă atunci când este folosit din nou.Bilele de lipit și alte fenomene după lipirea prin reflow
NeoDen oferă soluții complete de linie de asamblare SMT, inclusiv cuptor de reflow SMT, mașină de lipit cu valuri, mașină de alegere și plasare, imprimantă de pastă de lipit, încărcător de PCB, descărcare de PCB, montator de cipuri, mașină SMT AOI, mașină SMT SPI, mașină SMT cu raze X, Echipamente de linie de asamblare SMT, echipamente de producție PCB Piese de schimb SMT, etc orice fel de mașini SMT de care aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Ora postării: 21-iul-2020