Multe varietăți de substraturi utilizate pentru PCB-uri, dar în general împărțite în două categorii, și anume materiale de substrat anorganice și materiale de substrat organic.
Materiale de substrat anorganice
Substratul anorganic este în principal plăci ceramice, materialul substratului circuitului ceramic este de 96% alumină, în cazul în care este nevoie de un substrat de înaltă rezistență, poate fi utilizat material de alumină pură de 99%, dar dificultăți de procesare a aluminei de înaltă puritate, rata de randament este scăzută, astfel încât Prețul utilizării aluminei pure este ridicat.Oxidul de beriliu este, de asemenea, materialul substratului ceramic, este oxid metalic, are proprietăți bune de izolare electrică și conductivitate termică excelentă, poate fi folosit ca substrat pentru circuite cu densitate mare de putere.
Substraturile de circuite ceramice sunt utilizate în principal în circuitele integrate hibride cu peliculă groasă și subțire, circuite de micro-asamblare cu mai multe cipuri, care au avantajele pe care substraturile circuitelor de material organic nu se pot potrivi.De exemplu, CTE-ul substratului circuitului ceramic se poate potrivi cu CTE al carcasei LCCC, astfel încât se va obține o bună fiabilitate a îmbinărilor de lipit la asamblarea dispozitivelor LCCC.În plus, substraturile ceramice sunt potrivite pentru procesul de evaporare în vid în fabricarea așchiilor deoarece nu emit o cantitate mare de gaze adsorbite care provoacă o scădere a nivelului de vid chiar și atunci când sunt încălzite.În plus, substraturile ceramice au, de asemenea, rezistență la temperatură ridicată, finisare bună a suprafeței, stabilitate chimică ridicată, este substratul de circuit preferat pentru circuitele hibride cu film gros și subțire și circuitele de micro-asamblare cu mai multe cipuri.Cu toate acestea, este dificil de prelucrat într-un substrat mare și plat și nu poate fi transformat într-o structură de placă de ștampilă combinată din mai multe piese pentru a satisface nevoile producției automate În plus, datorită constantei dielectrice mari a materialelor ceramice, astfel încât De asemenea, nu este potrivit pentru substraturi de circuite de mare viteză, iar prețul este relativ mare.
Materiale organice de substrat
Materialele organice de substrat sunt realizate din materiale de armare, cum ar fi pânza din fibră de sticlă (hârtie din fibre, covoraș de sticlă etc.), impregnate cu liant de rășină, uscate într-un semifabricat, apoi acoperite cu folie de cupru și realizate la temperatură și presiune ridicată.Acest tip de substrat se numește laminat cu cupru (CCL), cunoscut în mod obișnuit ca panouri placate cu cupru, este principalul material pentru fabricarea PCB-urilor.
CCL multe soiuri, în cazul în care materialul de armare folosit pentru a împărți, pot fi împărțite în pe bază de hârtie, pe bază de pânză din fibră de sticlă, bază compozită (CEM) și pe bază de metal patru categorii;în conformitate cu liantul de rășină organică folosit pentru a diviza și poate fi împărțit în rășină fenolică (PE), rășină epoxidica (EP), rășină poliimidă (PI), rășină politetrafluoretilenă (TF) și rășină polifenilenă eterică (PPO);dacă substratul este rigid și flexibil de divizat și poate fi împărțit în CCL rigid și CCL flexibil.
În prezent, utilizat pe scară largă în producția de PCB cu două fețe, este substratul circuitului din fibră de sticlă epoxidică, care combină avantajele rezistenței bune a fibrei de sticlă și durității rășinii epoxidice, cu rezistență și ductilitate bune.
Substratul circuitului din fibră de sticlă epoxidică este realizat prin infiltrarea mai întâi a rășinii epoxidice în pânza din fibră de sticlă pentru a face laminatul.În același timp, se adaugă și alte substanțe chimice, cum ar fi agenți de întărire, stabilizatori, agenți antiinflamabili, adezivi etc. Apoi folia de cupru este lipită și presată pe una sau ambele părți ale laminatului pentru a face o fibră de sticlă epoxidica placată cu cupru. laminat.Poate fi folosit pentru a face diverse PCB-uri cu o singură față, cu două fețe și multistrat.
Ora postării: Mar-04-2022