SMT este tehnologia de montare la suprafață, este în prezent cea mai populară tehnologie și proces din industria de asamblare electronică.Plasarea SMT se referă la o serie de procese bazate pe PCB pe scurt.PCB înseamnă placă de circuit imprimat.
Proces
Componentele procesului de bază SMT: imprimare pastă de lipit –>Mașină de montare SMTaşezare –> peste întărirea cuptorului –>cuptor de reflowlipire –> inspecție optică AOI –> reparare –> subplacă –> placa de șlefuire –> placă de spălare.
1. Imprimarea pastei de lipit: Rolul său este de a scurge pasta fără staniu pe plăcuțele PCB-ului, în pregătirea pentru sudarea componentelor.Echipamentul folosit este o mașină de serigrafie, situată în fruntea liniei de producție SMT.
2. Montator de cip: rolul său este de a instala cu precizie componentele ansamblului de suprafață în poziția fixă a PCB-ului.Echipamentul folosit este montatorul, situat în linia de producție SMT în spatele mașinii de serigrafie.
3. Peste întărirea cuptorului: rolul său este de a topi adezivul SMD, astfel încât componentele ansamblului de suprafață și placa PCB să fie ferm legate între ele.Echipamentul folosit pentru întărirea cuptorului, situat în linia de producție SMT în spatele mașinii de plasare.
4. Lipirea cuptorului prin reflow: rolul său este de a topi pasta de lipit, astfel încât componentele ansamblului de suprafață și placa PCB să fie ferm legate între ele.Echipamentul folosit este cuptorul de reflow, situat în linia de producție SMT în spatele lipitorului.
5. Mașină SMT AOIinspecție optică: rolul său este de a asambla placa PCB pentru calitatea sudării și inspecția calității asamblarii.Echipamentul utilizat este inspecția optică automată (AOI), volumul comenzii este de obicei mai mare de zece mii, volumul comenzii este mic prin inspecție manuală.Locația în funcție de nevoile de detectare, poate fi configurată în linia de producție la locul potrivit.Unii în lipirea prin reflow înainte, unii în lipirea reflow după.
6. Întreținere: rolul său este de a detecta defecțiunea plăcii PCB pentru reluare.Uneltele folosite sunt fiare de lipit, posturi de lucru, etc. Configurate în inspecția optică AOI după.
7. Sub-placă: rolul său este de a tăia placa PCBA cu mai multe legături, astfel încât să fie separată pentru a forma un individ separat, în general folosind metoda V-cut și tăierea la mașină.
8. Placă de șlefuit: rolul său este de a abraza părțile bavurilor, astfel încât acestea să devină netede și plate.
9. Placă de spălat: rolul său este de a asambla placa PCB deasupra reziduurilor dăunătoare de sudură, cum ar fi fluxul îndepărtat.Împărțită în curățarea manuală și curățarea mașinii de curățat, locația nu poate fi fixată, poate fi online sau nu online.
Caracteristici aleNeoDen10mașină de culegere și plasare
1.Echipează camera de marcă dublă + camera de zbor dublă de înaltă precizie asigură viteză mare și precizie, viteză reală de până la 13.000 CPH.Utilizarea algoritmului de calcul în timp real fără parametri virtuali pentru numărarea vitezei.
2. Față și spate cu 2 sisteme de recunoaștere a camerelor de zbor de mare viteză de a patra generație, senzori US ON, obiectiv industrial de 28 mm, pentru fotografii zburătoare și recunoaștere de înaltă precizie.
3.8 capete independente cu sistem de control în buclă complet închisă suportă toate preluarea alimentatorului de 8 mm simultan, viteză de până la 13.000 CPH.
4. Suportă plasarea barei de lumină LED de 1,5 M (configurație opțională).
5. Ridicați automat PCB, menține PCB la același nivel de suprafață în timpul plasării, asigurați o precizie ridicată.
Ora postării: iunie-09-2022