Aplicarea și tendința de dezvoltare a echipamentelor de testare SMT

Odată cu tendința de dezvoltare a miniaturizării componentelor SMD și cerințele din ce în ce mai mari ale procesului SMT, industria de fabricație electronică are cerințe din ce în ce mai mari pentru echipamentele de testare.În viitor, atelierele de producție SMT ar trebui să aibă mai multe echipamente de testare decât echipamente de producție SMT.Soluția finală ar trebui să fie o combinație de SPI + AOI înainte de cuptor + AOI + AXI după cuptor.

1. Tendința de miniaturizare a componentelor SMD și cererea de echipamente AOI

Odată cu progresul societății și dezvoltarea științei și tehnologiei, tot mai multe dispozitive portabile îndeplinesc diversele dorințe ale oamenilor, iar producția este din ce în ce mai sofisticată, cum ar fi căști Bluetooth, PDA-uri, netbook-uri, MP4, carduri SD și așa mai departe.Cererea pentru aceste produse a stimulat dezvoltarea miniaturizării componentelor SMD, iar miniaturizarea componentelor a promovat și dezvoltarea dispozitivelor portabile.Tendința de dezvoltare a componentelor pasive SMD este următoarea: componentele 0603 au apărut în 1983, componentele 0402 au apărut în 1989, componentele 0201 au început să apară în 1999, iar astăzi am început să folosim componentele 01005.

Componentele 01005 au fost utilizate inițial în echipamente medicale sensibile la dimensiune și nesensibile la costuri, cum ar fi stimulatoarele cardiace.Odată cu producția pe scară largă a componentelor 01005, prețul componentelor 01005 a scăzut de 5 ori față de prețul de la prima lansare, astfel încât utilizarea componentelor 01005 Odată cu reducerea costurilor, domeniul de aplicare este extins continuu la produsele din alte domenii, stimulând astfel apariția continuă de noi produse.

Componentele SMD au evoluat de la 0402, la 0201 și apoi la 01005. Modificările de dimensiune sunt prezentate în figura de mai jos:

Dimensiunea rezistorului cip 01005 este de 0,4 mm×0,2 mm×0,2 mm, aria este de numai 16% și 44% din primele două, iar volumul este de doar 6% și 30% din primele două.Pentru produsele sensibile la dimensiune, popularitatea lui 01005 dă viață produsului.Desigur, aduce și noi provocări și oportunități industriei de fabricare a electronicelor!Producția de componente 01005 și componente 0201 impune cerințe de precizie extrem de ridicate pentru echipamentele de producție SMT din față în spate.

Pentru componentele 0402, inspecția vizuală este deja foarte laborioasă și dificil de durat, darămite componentele populare 0201 și componentele 01005 în curs de dezvoltare.Prin urmare, este un consens al industriei că liniile de producție SMT au nevoie de echipamente AOI pentru inspecție.Pentru componente precum 0201, dacă apare un defect, acesta poate fi plasat doar sub microscop și reparat cu unelte speciale.Prin urmare, costul de întreținere a devenit mult mai mare decât cel al modelului 0402. Pentru componentele de dimensiunea 01005 (0,4×0,2×0,13mm), este greu de văzut doar cu ochiul liber și este și mai dificil de operat și întreținut. cu orice instrument.Prin urmare, dacă componenta 01005 are defecte în proces, cu greu poate fi reparată.Prin urmare, odată cu dezvoltarea miniaturizării dispozitivelor, avem nevoie de mai multe mașini AOI pentru a controla procesul, nu numai pentru a detecta produsele defecte.În acest fel, putem găsi defecte în proces cât mai curând posibil, îmbunătățim procesul și reducem apariția erorilor.

1. În acest fel, putem găsi defecte în proces cât mai curând posibil, îmbunătățim procesul și reducem apariția erorilor.

Deși echipamentul AOI a apărut acum 20 de ani, pentru o perioadă lungă de timp, a fost costisitor și greu de înțeles, iar rezultatele detectării nu au fost satisfăcătoare.AOI a existat doar ca concept și nu a fost recunoscut de piață.Cu toate acestea, din 2005, AOI sa dezvoltat rapid.Furnizorii de echipamente AOI au apărut.Diferite concepte noi și produse noi au apărut unul după altul.În special, producătorii autohtoni de echipamente AOI sunt mândria Chinei's industria SMT și echipamentul AOI autohton este în uz.De fapt, nu mai este în sus și în jos cu produsele străine și, din cauza creșterii AOI interne, prețul total al AOI a scăzut la 1/2 până la 1/3 din precedentul.Prin urmare, în ceea ce privește costul forței de muncă economisit de AOI în loc de inspecția vizuală manuală, cumpărarea AOI este, de asemenea, merită, să nu mai vorbim că utilizarea AOI poate crește, de asemenea, rata directă a produsului și poate obține un efect de detectare mai stabil decât manual.Deci AOI este deja un echipament necesar pentru actualii producători de procesare SMT.

În circumstanțe normale, AOI poate fi plasat în 3 poziții în procesul de producție SMT, după imprimarea pastei de lipit, înainte de lipirea prin reflow și după lipirea prin reflow pentru a monitoriza calitatea diferitelor secțiuni.Deși utilizarea AOI a devenit o tendință, majoritatea producătorilor încă instalează AOI doar în spatele cuptorului și folosesc AOI ca ultim control pentru ca produsul să curgă în secțiunea următoare, doar în locul inspecției vizuale manuale.În plus, mulți producători au încă neînțelegeri despre AOI.Niciun AOI nu poate realiza niciun test fals și nici un AOI nu poate realiza niciun test ratat.Majoritatea AOI aleg echilibrul potrivit între testul fals și testul ratat, deoarece algoritmul AOI este în orice mod.Comparați eșantionul curent cu eșantionul de computer (fie o imagine sau un parametru) și faceți o judecată pe baza similitudinii.

În prezent, există încă multe colțuri moarte în AOI după ce cuptorul este utilizat.De exemplu, AOI cu o singură lentilă poate detecta doar o parte din QFP, SOP și sudarea falsă.Cu toate acestea, rata de detectare a AOI cu mai multe lentile pentru picioarele ridicate ale QFP și SOP și mai puțin staniu este cu doar 30% mai mare decât cea a AOI cu o singură lentilă, dar crește costul AOI și complexitatea programării operaționale.Aceste imagini sunt produse cu ajutorul luminii vizibile.AOI este neputincios să detecteze îmbinările de lipire invizibile, cum ar fi bile lipsă BGA și lipirea falsă PLCC.