1. Alegerea materialelor potrivite
Selectarea materialelor potrivite este esențială pentru crearea de PCB-uri cu inducție de înaltă calitate.Alegerea materialelor va depinde de cerințele specifice ale circuitului și de intervalul de frecvență de funcționare.De exemplu, FR-4 este un material comun utilizat pentru PCB-uri cu frecvență mai joasă.Pe de altă parte, materialele Rogers sau PTFE sunt adesea bune pentru game de frecvență mai înalte.De asemenea, este important să alegeți materiale cu pierderi dielectrice scăzute și conductivitate termică ridicată.Acest lucru va minimiza pierderea semnalului și acumularea de căldură.
2. Determinarea lățimii și spațiilor urmelor
Determinarea lățimilor și distanțelor adecvate ale urmelor este esențială pentru a obține o performanță adecvată a semnalului și pentru a reduce interferența electromagnetică.Acesta poate fi un proces complex care implică calcularea impedanței, pierderii semnalului și a altor factori care afectează calitatea semnalului.Software-ul de proiectare PCB poate ajuta la automatizarea acestui proces.Cu toate acestea, este important să înțelegeți principiile de bază pentru a asigura rezultate precise.
3. Adăugarea avioanelor împământate
Planurile împământate sunt esențiale pentru reducerea interferențelor electromagnetice și pentru îmbunătățirea calității semnalului în PCB-urile de inducție.Ele ajută la protejarea circuitului de câmpurile electromagnetice externe.Acesta este modul în care reduce diafonia între urmele de semnal adiacente.
4. Crearea liniilor de transmisie Stripline și Microstrip
Liniile de transmisie Stripline și microstrip sunt configurații de urmărire specializate în PCB-uri de inducție pentru a transmite semnale de înaltă frecvență.Liniile de transmisie Stripline constau dintr-o urmă de semnal intercalată între două plane împământate.Cu toate acestea, liniile de transmisie Microstrip au urme de semnal pe un strat și un plan împământat pe stratul opus.Aceste configurații de urmărire ajută la minimizarea pierderilor de semnal și a interferențelor și asigură o calitate constantă a semnalului pe tot circuitul.
5. Fabricarea PCB-ului
Odată ce proiectarea este completă, proiectanții fabrică PCB folosind fie procesul subtractiv, fie aditiv.Procesul de scădere implică gravarea cuprului nedorit folosind o soluție chimică.Dimpotrivă, procesul aditiv implică depunerea cuprului pe un substrat prin galvanizare.Ambele procese au avantajele și dezavantajele lor, iar alegerea va depinde de cerințele specifice ale circuitului.
6. Asamblare și testare
După fabricarea PCB-urilor, designerii le asamblează pe placă.După aceasta, testează circuitul pentru funcționalitate și performanță.Testarea poate implica măsurarea calității semnalului, verificarea scurtăturilor și deschiderilor și verificarea funcționării componentelor individuale.
Informații rapide despre NeoDen
① Înființată în 2010, peste 200 de angajați, peste 8000 mp.fabrică
② Produse NeoDen: mașină PNP seria Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, cuptor de reflux IN6, IN12, imprimantă pentru pastă de lipit FP2636, PM3040,
③ Peste 10000 de clienți de succes din întreaga lume
④ Peste 30 de agenți globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa
⑤ Centrul de cercetare și dezvoltare: 3 departamente de cercetare și dezvoltare cu peste 25 de ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare
⑥ Listat cu CE și a primit peste 50 de brevete
⑦ Peste 30 de ingineri de control al calității și asistență tehnică, peste 15 ani de vânzări internaționale, clienții care răspund în timp util în 8 ore, soluții profesionale care oferă în 24 de ore
Ora postării: 11-apr-2023