1. Greutatea plăcii în sine va cauza deformarea în depresiune a plăcii
Generalcuptor de reflowva folosi lanțul pentru a conduce placa înainte, adică cele două laturi ale plăcii ca punct de sprijin pentru a susține întreaga placă.
Dacă există părți prea grele pe placă sau dimensiunea plăcii este prea mare, aceasta va arăta depresiunea mijlocie din cauza propriei greutăți, determinând îndoirea plăcii.
2. Adâncimea tăieturii în V și a benzii de conectare vor afecta deformarea plăcii.
Practic, V-Cut este vinovatul distrugerii structurii plăcii, deoarece V-Cut este de a tăia caneluri pe o foaie mare a plăcii originale, astfel încât zona V-Cut este predispusă la deformare.
Efectul materialului de laminare, structurii și graficii asupra deformării bordului.
Placa PCB este realizată din placă de miez și foaie semiîntărită și folie exterioară de cupru presate împreună, unde placa de bază și folia de cupru sunt deformate de căldură atunci când sunt presate împreună, iar cantitatea de deformare depinde de coeficientul de dilatare termică (CTE) al cele două materiale.
Coeficientul de dilatare termică (CTE) al foliei de cupru este de aproximativ 17X10-6;în timp ce CTE direcțional Z al substratului FR-4 obișnuit este (50~70) X10-6 sub punctul Tg;(250~350) X10-6 deasupra punctului TG, iar CTE-ul X-direcțional este în general similar cu cel al foliei de cupru datorită prezenței pânzei de sticlă.
Deformare cauzată în timpul procesării plăcii PCB.
Procesul de procesare a plăcilor PCB cauzele deformării sunt foarte complexe și pot fi împărțite în stres termic și stres mecanic cauzat de două tipuri de stres.
Printre acestea, stresul termic este generat în principal în procesul de presare împreună, stresul mecanic este generat în principal în procesul de stivuire, manipulare, coacere a plăcilor.Următoarea este o scurtă discuție a secvenței procesului.
1. Materialul de intrare laminat.
Laminatele sunt cu două fețe, structură simetrică, fără grafică, folie de cupru și pânză de sticlă CTE nu este mult diferită, astfel încât în procesul de presare împreună aproape nicio deformare cauzată de diferite CTE.
Cu toate acestea, dimensiunea mare a presei laminate și diferența de temperatură între diferite zone ale plăcii fierbinți pot duce la diferențe ușoare în viteza și gradul de întărire a rășinii în diferite zone ale procesului de laminare, precum și la diferențe mari în vâscozitatea dinamică. la viteze diferite de încălzire, deci vor exista și tensiuni locale din cauza diferențelor în procesul de întărire.
În general, această tensiune va fi menținută în echilibru după laminare, dar va fi eliberată treptat în procesarea viitoare pentru a produce deformare.
2. Laminare.
Procesul de laminare PCB este principalul proces de generare a stresului termic, similar cu laminarea laminată, va genera, de asemenea, stres local cauzat de diferențele în procesul de întărire, placa PCB datorită distribuției mai groase, grafice, foii mai semi-întărite etc., stresul său termic va fi, de asemenea, mai greu de eliminat decât laminatul de cupru.
Tensiunile prezente în placa PCB sunt eliberate în procesele ulterioare precum găurirea, modelarea sau grătarul, rezultând deformarea plăcii.
3. Procese de coacere, cum ar fi rezistența la lipire și caracterul.
Deoarece întărirea cernelii rezistente la lipire nu poate fi stivuită una peste alta, astfel încât placa PCB va fi plasată vertical în placa de coacere a suportului, temperatura rezistentă la lipire de aproximativ 150 ℃, chiar deasupra punctului Tg al materialului cu Tg scăzut, punctul Tg deasupra rășinii pentru o stare elastică ridicată, placa este ușor de deformat sub efectul greutății proprii sau al cuptorului cu vânt puternic.
4. Nivelarea prin lipire cu aer cald.
Temperatura cuptorului de nivelare a lipirii cu aer cald de la placă obișnuită de 225 ℃ ~ 265 ℃, timp pentru 3S-6S.temperatura aerului cald de 280 ℃ ~ 300 ℃.
Lipiți placa de nivelare de la temperatura camerei în cuptor, afară din cuptor în două minute și apoi spălare cu apă după procesare la temperatura camerei.Întregul proces de nivelare a lipirii cu aer cald pentru procesul brusc cald și rece.
Deoarece materialul plăcii este diferit, iar structura nu este uniformă, în procesul cald și rece este legat de stres termic, rezultând micro-deformare și deformare generală.
5. Depozitare.
Placa PCB în stadiul de semi-finisat de depozitare sunt în general introduse pe verticală în raft, reglarea tensiunii raftului nu este adecvată, sau procesul de depozitare stivuire pune placa va face placa deformare mecanică.În special pentru 2,0 mm sub placa subțire, impactul este mai grav.
Pe lângă factorii de mai sus, există mulți factori care afectează deformarea plăcii PCB.
Ora postării: 01-sept-2022