Sudarea BGA, pur și simplu este o bucată de pastă cu componente BGA ale plăcii de circuite, princuptor de reflowproces pentru a realiza sudarea.Când BGA este reparat, BGA este, de asemenea, sudat manual, iar BGA este dezasamblat și sudat de masa de reparații BGA și alte unelte.
Conform curbei de temperatură,mașină de lipit prin reflowpoate fi împărțit aproximativ în patru secțiuni: zonă de preîncălzire, zonă de conservare a căldurii, zonă de reflow și zonă de răcire.
1. Zona de preîncălzire
Cunoscută și sub denumirea de zonă de rampă, este folosită pentru a crește temperatura PCB de la temperatura ambiantă la temperatura activă dorită.În această regiune, placa de circuit și componenta au capacități termice diferite, iar rata lor reală de creștere a temperaturii este diferită.
2. Zona de izolare termică
Uneori numită zonă uscată sau umedă, această zonă reprezintă în general 30 până la 50 la sută din zona de încălzire.Scopul principal al zonei active este de a stabiliza temperatura componentelor de pe PCB și de a minimiza diferențele de temperatură.Lăsați suficient timp în această zonă pentru ca componenta de capacitate termică să ajungă din urmă cu temperatura componentei mai mici și pentru a vă asigura că fluxul din pasta de lipit este complet evaporat.La sfârșitul zonei active, oxizii de pe plăcuțe, bilele de lipit și pinii componente sunt îndepărtați, iar temperatura întregii plăci este echilibrată.Trebuie remarcat faptul că toate componentele de pe PCB ar trebui să aibă aceeași temperatură la sfârșitul acestei zone, altfel intrarea în zona de reflux va provoca diferite fenomene de sudare proaste din cauza temperaturii neuniforme a fiecărei piese.
3. Zona de reflux
Denumită uneori zona de încălzire de vârf sau finală, această zonă este utilizată pentru a crește temperatura PCB-ului de la temperatura activă la temperatura de vârf recomandată.Temperatura activă este întotdeauna puțin mai mică decât punctul de topire al aliajului, iar temperatura de vârf este întotdeauna la punctul de topire.Setarea temperaturii în această zonă prea ridicată va face ca panta de creștere a temperaturii să depășească 2 ~ 5℃ pe secundă sau va face ca temperatura de vârf a refluxului să fie mai mare decât cea recomandată, sau lucrul prea lung poate cauza crizarea excesivă, delaminarea sau arderea PCB și deteriorarea integrității componentelor.Temperatura de vârf a refluxului este mai mică decât cea recomandată, iar sudura la rece și alte defecte pot apărea dacă timpul de lucru este prea scurt.
4. Zona de răcire
Pulberea de aliaj de staniu a pastei de lipit din această zonă s-a topit și a umezit complet suprafața de îmbinat și ar trebui să fie răcită cât mai repede posibil pentru a facilita formarea cristalelor de aliaj, o îmbinare de lipit strălucitoare, o formă bună și un unghi de contact scăzut. .Răcirea lentă face ca mai multe impurități ale plăcii să se descompună în tablă, rezultând pete de lipire plictisitoare și aspre.În cazuri extreme, poate cauza o aderență slabă a staniului și o lipire slăbită a îmbinărilor de lipire.
NeoDen oferă soluții complete de linie de asamblare SMT, inclusiv cuptor de reflow SMT, mașină de lipit cu valuri, mașină de alegere și plasare, imprimantă de pastă de lipit, încărcător de PCB, descărcare de PCB, montator de cipuri, mașină SMT AOI, mașină SMT SPI, mașină SMT cu raze X, Echipamente de linie de asamblare SMT, echipamente de producție PCB Piese de schimb SMT, etc orice fel de mașini SMT de care aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații:
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd
E-mail:info@neodentech.com
Ora postării: Apr-20-2021