I. Ce este placa HDI?
Placa HDI (High Density Interconnector), adică o placă de interconectare de înaltă densitate, este utilizarea tehnologiei de micro-oarbe îngropate, o placă de circuite cu o densitate relativ mare de distribuție a liniei.Placa HDI are o linie interioară și o linie exterioară, iar apoi utilizarea de găurire, metalizare a găurilor și alte procese, astfel încât fiecare strat al conexiunii interne a liniei.
II.diferența dintre placa HDI și PCB obișnuit
Placa HDI este în general fabricată folosind metoda de acumulare, cu cât sunt mai multe straturi, cu atât gradul tehnic al plăcii este mai mare.Placa HDI obișnuită este practic laminată o dată, HDI de înaltă calitate, folosind de 2 sau mai multe ori tehnologia de laminare, în timp ce utilizarea de găuri stivuite, găuri de umplere de placare, perforare directă cu laser și alte tehnologii avansate PCB.Când densitatea PCB-ului crește dincolo de placa cu opt straturi, costul de fabricație cu HDI va fi mai mic decât procesul tradițional complex de montare prin presare.
Performanța electrică și corectitudinea semnalului plăcilor HDI sunt mai mari decât PCB-urile tradiționale.În plus, plăcile HDI au îmbunătățiri mai bune pentru RFI, EMI, descărcare statică, conductivitate termică etc. Tehnologia High Density Integration (HDI) poate face ca designul produsului final să fie mai miniaturizat, respectând în același timp standardele mai înalte de performanță și eficiență electronică.
III.materialele plăcii HDI
Materialele HDI PCB au prezentat câteva cerințe noi, inclusiv o mai bună stabilitate dimensională, mobilitate antistatică și non-adeziv.materialele tipice pentru PCB HDI sunt RCC (cuprul acoperit cu rășină).Există trei tipuri de RCC, și anume film metalizat de poliimidă, film de poliimid pur și film de poliimid turnat.
Avantajele RCC includ: grosime mică, greutate redusă, flexibilitate și inflamabilitate, caracteristici de compatibilitate, impedanță și stabilitate dimensională excelentă.În procesul de PCB multistrat HDI, în locul foii de lipire tradiționale și a foliei de cupru ca mediu izolator și strat conductor, RCC poate fi suprimat prin tehnici convenționale de suprimare cu cipuri.Metode de găurire nemecanice, cum ar fi laserul, sunt apoi utilizate pentru a forma interconexiuni micro-through-hole.
RCC conduce apariția și dezvoltarea produselor PCB de la SMT (Surface Mount Technology) la CSP (Chip Level Packaging), de la găurire mecanică la găurire cu laser și promovează dezvoltarea și avansarea microvia PCB, toate acestea devenind principalul material HDI PCB. pentru RCC.
În PCB-ul propriu-zis din procesul de fabricație, pentru alegerea RCC, există de obicei FR-4 standard Tg 140C, FR-4 high Tg 170C și FR-4 și laminate combinate Rogers, care sunt utilizate cel mai mult în zilele noastre.Odată cu dezvoltarea tehnologiei HDI, materialele HDI PCB trebuie să îndeplinească mai multe cerințe, astfel încât principalele tendințe ale materialelor HDI PCB ar trebui să fie
1. Dezvoltarea și aplicarea materialelor flexibile fără adezivi
2. Grosimea mică a stratului dielectric și abaterea mică
3 .dezvoltarea LPIC
4. Constante dielectrice din ce în ce mai mici
5. Pierderi dielectrice din ce în ce mai mici
6. Stabilitate ridicată a lipirii
7. Strict compatibil cu CTE (coeficient de dilatare termică)
IV.aplicarea tehnologiei de fabricare a plăcilor HDI
Dificultatea fabricării PCB HDI este micro prin fabricație, prin metalizare și linii fine.
1. Fabricare micro-through-hole
Fabricarea prin micro-găuri a fost problema principală a producției de PCB HDI.Există două metode principale de foraj.
A.Pentru găurirea obișnuită prin găuri, găurirea mecanică este întotdeauna cea mai bună alegere pentru eficiența ridicată și costul scăzut.Odată cu dezvoltarea capacității de prelucrare mecanică, aplicarea acesteia în micro-găuri traversante evoluează, de asemenea.
b.Există două tipuri de foraj cu laser: ablația fototermică și ablația fotochimică.Prima se referă la procesul de încălzire a materialului de operare pentru a-l topi și a-l evapora prin orificiul de trecere format după absorbția de energie mare a laserului.Acesta din urmă se referă la rezultatul fotonilor de înaltă energie în regiunea UV și lungimi laser care depășesc 400 nm.
Există trei tipuri de sisteme laser utilizate pentru panouri flexibile și rigide, și anume laserul excimer, forajul cu laser UV și laserul CO 2 .Tehnologia laser nu este potrivită doar pentru găurire, ci și pentru tăiere și formare.Chiar și unii producători produc HDI prin laser și, deși echipamentele de foraj cu laser sunt costisitoare, oferă o precizie mai mare, procese stabile și tehnologie dovedită.Avantajele tehnologiei laser fac din aceasta metoda cea mai frecvent utilizată în fabricarea cu orificii traversante oarbe/îngropate.Astăzi, 99% din găurile microvia HDI sunt obținute prin găurire cu laser.
2. Prin metalizare
Cea mai mare dificultate în metalizarea prin orificiu traversant este dificultatea de a realiza placarea uniformă.Pentru tehnologia de placare cu găuri adânci a găurilor micro-traversante, în plus față de utilizarea soluției de placare cu capacitate mare de dispersie, soluția de placare de pe dispozitivul de placare ar trebui să fie îmbunătățită în timp, ceea ce se poate face prin agitare sau vibrație mecanică puternică, agitare cu ultrasunete și pulverizare orizontală.În plus, umiditatea peretelui traversant trebuie crescută înainte de placare.
Pe lângă îmbunătățirile procesului, metodele de metalizare prin găuri HDI au înregistrat îmbunătățiri în tehnologiile majore: tehnologia aditivilor de placare chimică, tehnologia de placare directă etc.
3. Linia fină
Implementarea liniilor fine include transferul convențional de imagini și imagistica directă cu laser.Transferul convențional de imagini este același proces ca și gravarea chimică obișnuită pentru a forma linii.
Pentru imaginea directă cu laser, nu este necesară nicio peliculă fotografică, iar imaginea se formează direct pe filmul fotosensibil prin laser.Lumina UV este utilizată pentru funcționare, permițând soluțiilor lichide de conservare să îndeplinească cerințele de înaltă rezoluție și funcționare simplă.Nu este necesară nicio peliculă fotografică pentru a evita efectele nedorite datorate defectelor filmului, permițând conectarea directă la CAD/CAM și scurtând ciclul de fabricație, făcându-l potrivit pentru serii de producție limitate și multiple.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., înființată în 2010, este un producător profesionist specializat în mașini de ridicare și plasare SMT,cuptor de reflow, mașină de imprimat stencil, linie de producție SMT și alteleProduse SMT.Avem propria noastră echipă de cercetare și dezvoltare și propria fabrică, profitând de propria noastră cercetare și dezvoltare cu experiență bogată, producție bine pregătită, a câștigat o mare reputație de la clienții din întreaga lume.
În acest deceniu, am dezvoltat independent NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 și alte produse SMT, care s-au vândut bine în toată lumea.
Credem că oamenii și partenerii grozavi fac din NeoDen o companie grozavă și că angajamentul nostru față de inovare, diversitate și durabilitate asigură că automatizarea SMT este accesibilă oricărui amator de oriunde.
Ora postării: 21-apr-2022