Introducere
În procesul de producție SMT,imprimare cu pastă de lipiteste un pas critic care afectează calitatea lipirii PCB. Odată cu utilizarea din ce în ce mai mare a componentelor de-densitate mare, cum ar fi 0201, 01005, circuite integrate cu pas-fin și BGA, impactul consistenței grosimii pastei de lipit asupra randamentului de producție devine din ce în ce mai semnificativ.
La întâlnireInspecție SPIanomalii, multe fabrici tind să acorde prioritate ajustărilor la pastă de lipit, șablon sau parametrii de imprimare. Cu toate acestea, în producția reală, grosimea neuniformă a pastei de lipit este adesea strâns legată de stabilitatea sistemului racletei.
Capetele racletelor mecanice tradiționale se bazează în principal pe arcuri sau structuri mecanice pentru a controla presiunea, făcându-le susceptibile la factori precum uzura mecanică și fluctuațiile de presiune după o funcționare prelungită. În schimb, capetele racletei cu plutire-aer controlată electronic utilizează o metodă mai stabilă de control al presiunii, permițând racletei să mențină o stare de contact mai consistentă în timpul producției continue, îmbunătățind astfel eficiența transferului pastei de lipit.
Acest articol va analiza, folosindImprimantă complet automată pentru pastă de lipit NeoDen ND450 de exemplu, modul în care un cap de racletă cu plutire{0}}aer controlat electronic ajută la rezolvarea problemei grosimii neuniforme a pastei de lipit.
De ce grosimea pastei de lipit tinde să fie neuniformă?
Procesul de imprimare a pastei de lipit poate părea simplu, dar este de fapt influențat de mai mulți factori, printre care:
- Presiunea racletei.
- planeitatea PCB.
- Starea șablonului.
- Viteza de imprimare.
- Parametri de demolare.
- Stare de curatenie.
Printre acestea, stabilitatea presiunii racletei este unul dintre factorii cheie care afectează consistenta grosimii pastei de lipit.
1. Fluctuațiile presiunii racletei afectează performanța de umplere a pastei de lipit
Procesul de imprimare a pastei de lipit presupune ca racleta să împingă pasta de lipit pentru a umple deschiderile șablonului și apoi o transferă pe plăcuțele PCB.
Dacă presiunea racletei rămâne stabilă, umplerea cu pastă de lipit în deschiderile șablonului va fi mai uniformă, iar volumul de pastă de lipit aplicat fiecărui PCB va fi mai consistent.
Cu toate acestea, racletele mecanice tradiționale se bazează de obicei pe arcuri, contragreutăți sau ajustări manuale pentru a regla presiunea. În timpul producției prelungite, uzura mecanică și fluctuațiile de presiune pot cauza distribuția neuniformă a forței pe racletă, ducând la creșterea sau scăderea volumului de pastă de lipit în anumite zone.
Pentru PCB-urile standard, aceste variații pot să nu fie vizibile, dar pentru componentele cu pas-fin, BGA, QFN sau 0201, chiar și diferențele minore în volumul pastei de lipit pot duce la:
- Crearea de punte.
- Lipire insuficientă.
- Înălțime inconsecventă a îmbinării de lipit.
- Eșecul inspecției SPI.
2. Variațiile PCB Warpage și stencil amplifică erorile de imprimare
Pe lângă presiunea racletei, starea PCB-ului și a șablonului afectează și transferul pastei de lipit.
Pe măsură ce PCB-urile devin mai subțiri și mai mari în dimensiune, poate apărea o ușoară deformare în timpul producției. Când înălțimea locală a PCB se modifică și presiunea racletei nu se poate adapta la aceste modificări, pot apărea următoarele probleme:
- Contact insuficient între stencil și PCB în anumite zone.
- Presiune excesivă în anumite zone.
- Distribuție neuniformă a grosimii pastei de lipit.
În același timp, modificările tensiunii sau uzura localizată a șablonului din cauza utilizării prelungite pot afecta, de asemenea, consistența imprimării.
Prin urmare, ajustarea parametrilor de imprimare singură nu poate rezolva pe deplin problema fluctuațiilor grosimii pastei de lipit, capacitatea de control a presiunii proprie a echipamentului este la fel de importantă.
Cum îmbunătățește un cap de racletă cu plutire cu aer controlat electronic-consistența tipăririi pastei de lipit?
Capul racletei cu plutire cu aer controlat electronic-combină un sistem de control electronic cu controlul pneumatic al presiunii pentru a asigura o presiune mai stabilă a racletei.
În comparație cu racletele mecanice tradiționale, avantajele sale se reflectă în primul rând în două aspecte.
1. Menținerea presiunii stabile a racletei pentru a îmbunătăți consistența transferului pastei de lipit
În timpul producției continue, presiunea stabilă a racletei asigură că:
- Deschiderile șablonului sunt complet umplute.
- Volumul pastei de lipit este distribuit mai uniform în diferite zone ale PCB-ului.
- Rezultate de imprimare mai consistente în diferite loturi de produse.
Pentru producătorii de PCB-uri cu densitate mare--cum ar fi circuitele integrate cu pas fin, BGA, QFN și produsele 0201-controlul stabil al presiunii poate reduce în mod eficient defectele de lipit cauzate de fluctuațiile volumului pastei de lipit.
2. Adaptarea la variațiile subtile ale PCB-urilor și stencil-urilor
În timpul producției, planeitatea PCB și starea șablonului nu sunt întotdeauna perfect coerente.
Structura de plutire cu aer controlată electronic-se poate ajusta într-o anumită măsură în funcție de condițiile de contact, asigurându-se ca racleta să mențină un contact mai stabil cu șablonul și reducând variațiile grosimii pastei de lipit cauzate de schimbările localizate de presiune.
În mediile de producție cumai multe soiuri de produse și loturi mici, această stabilitate reduce nevoia de ajustări frecvente a mașinii și îmbunătățește eficiența schimbării.
Cum faceNeoDen ND450Asigurați-vă imprimarea stabilă a pastei de lipit?
Pe lângă sistemul de racletă, imprimarea stabilă a pastei de lipit necesită operarea coordonată a alinierii vizuale, controlul parametrilor și curățarea șablonului.
NeoDen ND450 îmbunătățește consistența imprimării prin mai multe funcții.
1. Control precis al parametrilor de imprimare
ND450 acceptă ajustarea:
- Viteza de imprimare.
- Lungime de demolare.
- Timp de pauză înainte de demolare.
PotrivitUtilizator NeoDen ND450manual, setarea recomandată pentru viteza de imprimare este 10, în timp ce timpul de pauză înainte de demulare poate fi setat între 1.000 și 3.000 ms pe baza caracteristicilor pastei de lipit pentru a îmbunătăți eliberarea pastei de lipit.
Configurarea corectă a acestor parametri ajută pasta de lipit să umple mai bine deschiderile șablonului și îmbunătățește calitatea formării după demulare.
2. Alinierea vederii reduce nealinierea dintre PCB și stencil
Grosimea constantă a pastei de lipit depinde nu numai de presiunea racletei, ci și de precizia poziției dintre PCB și șablon.
ND450 acceptă recunoașterea mărcilor și permite selectarea următoarelor moduri în funcție de condițiile PCB și stencil:
- O singură lovitură.
- Dual Shot.
În plus, echipamentul acceptă ajustarea parametrilor de recunoaștere a mărcilor pentru a îmbunătăți stabilitatea alinierii.
Alinierea vizuală precisă reduce nealinierea dintre PCB și șablon, permițând imprimarea mai precisă a pastei de lipit pe locațiile plăcuțelor.
3. Curățare automată pentru a menține starea șablonului
Pasta de lipit reziduală în deschiderile șablonului poate afecta rezultatele ulterioare de imprimare.
TheNeoDenND450imprimanta cu pasta de lipiteste echipat cu o funcție automată de curățare a șablonului, permițând utilizatorilor să seteze:
- Punctul de pornire al curățării.
- Punctul final de curățare.
- Parametrii de curățare.
Theutilizatormanualrecomandă un parametru pentru hârtie de curățare de 15.
Curățarea regulată ajută la reducerea problemelor precum deschiderile înfundate și pasta de lipit insuficientă.
Capul racletei cu plutire cu aer controlat electronic-rezolva complet grosimea neuniformă a pastei de lipit?
Nu.
Grosimea pastei de lipit este influențată de mai mulți factori, printre care:
- Design șablon.
- Performanța pastei de lipit.
- planeitatea PCB.
- Parametrii de imprimare.
- Starea echipamentului.
Capul racletei cu plutire cu aer controlat electronic-abordează în primul rând problema stabilității presiunii racletei, îmbunătățind astfel consistența transferului pastei de lipit.
Pentru a obține rezultate stabile de imprimare, este, de asemenea, necesar să combinați setările adecvate ale parametrilor de proces, întreținerea șablonului și calibrarea echipamentului.
FAQ
1. Pentru ce produse este potrivit capul racletei cu plutire cu aer controlat electronic?
Este potrivit pentru produse SMT de-înaltă precizie, cum ar fi:
- CI cu pas{0} fin.
- BGA-uri.
- QFN-uri.
- 0201/01005 componente.
De asemenea, oferă o valoare semnificativă pentru PCB-urile cu cerințe de fiabilitate ridicate, cum ar fi cele utilizate în electronica auto, controlul industrial și echipamentele de telecomunicații.
2. De ce grosimea pastei de lipit rămâne instabilă chiar și după ajustarea parametrilor de imprimare?
Deoarece calitatea imprimării nu este determinată doar de parametri.
Dacă presiunea racletei fluctuează, ajustarea vitezei de imprimare sau a timpului de demulare va atenua doar parțial problema și nu va rezolva cauza principală.
Următorii factori trebuie verificați simultan:
- Stabilitatea presiunii racletei.
- Suport PCB.
- Starea șablonului.
- Curăţenie.
Concluzie
Grosimea neuniformă a pastei de lipit nu este cauzată de un singur parametru, ci este rezultatul influenței combinate a structurii echipamentului, a parametrilor procesului și a mediului de producție.
În modernProductie SMT, presiunea stabilă a racletei este baza pentru asigurarea consistenței pastei de lipit. Imprimantele complet automate pentru pastă de lipit, echipate cu capete de racletă cu plutire-aer controlată electronic, pot reduce fluctuațiile de presiune și pot îmbunătăți stabilitatea transferului pastei de lipit.
TheNeoDen ND450combină un sistem de racletă cu plutire cu aer controlat electronic, poziționare bazată pe-viziune, management al parametrilor de imprimare și funcții de curățare automată a șablonului pentru a oferi o soluție mai stabilă de imprimare a pastei de lipit pentru producția de PCB cu densitate mare-.