Introducere
În proiectele de fabricație PCBA, faza de prototipare este adesea una dintre etapele în care clienții sunt cel mai preocupați de structura costurilor. NRE, ca componentă de bază a costurilor de prototipare, nu este doar o „taxă de instalare”, ci mai degrabă un set cuprinzător de investiții inițiale care acoperă pregătirea ingineriei, validarea proceselor și accelerarea-producției. Înțelegerea adevăratei componențe a NRE ajută companiile să evalueze cu mai multă acuratețe costurile la începutul parteneriatului PCBA și evită neînțelegerile de comunicare mai târziu, din cauza așteptărilor neclare privind costurile.
Taxe de prelucrare a datelor și revizuire a proceselor de inginerie
1. Analiza de inginerie Gerber și BOM
Înainte de a începe fabricarea PCBA, echipa de ingineri trebuie să analizeze și să verifice fișierele Gerber, BOM-urile și fișierele de coordonare pentru a confirma fabricabilitatea stivuirii straturilor, a designului plăcilor și a specificațiilor componentelor.
2. Analiza DFM (Design for Manufacturability).
Aceasta implică evaluarea fișierelor de proiectare pentru adecvarea producției, inclusiv distanța dintre pad, compatibilitatea pachetului de componente și prin proiectare. Acest pas are un impact direct asupra ratelor de randament ulterioare și stabilității producției.
3. Procesul de planificare a traseului
Pe baza structurii produsului, SMT, DIP și procesele de testare sunt determinate și sunt stabilite rutele de proces corespunzătoare pentru a evita ajustările frecvente în timpul producției de masă.
Dezvoltarea programului SMT și costurile de punere în funcțiune a echipamentelor
1. Dezvoltarea programului SMT
Generați programe SMT pe baza datelor de proiectare PCB, inclusiv transformarea coordonatelor, definirea orientării componentelor și optimizarea secvenței de plasare. Acesta este un pas esențial de inginerie în fabricarea PCBA.
2. Proiectare și fabricare stencil
Proiectați structura deschiderii șablonului pe baza dispoziției padului, aceasta determinăimprimare cu pastă de lipitcalitatea și impactul direct ulteriorrefluxlipireacalitate.
3. Depanarea echipamentelor și calibrarea alinierii
SMT masini, pasta de lipitimprimante, șicuptoare cu reflow necesită setări de parametri și calibrare de precizie pentru produsele noi pentru a asigura producția stabilă a primei unități.
Dezvoltarea instalațiilor de producție și a dispozitivelor de testare
1. Proiectarea dispozitivului de testare (ICT/FCT)
Dispozitivele de testare sunt dezvoltate pe baza cerințelor funcționale ale produsului pentru a verifica performanța electrică și integritatea funcțională. Rolul lor este deosebit de important în producția de PCBA de mare-volum.
2. Fabricarea dispozitivelor auxiliare de producție
Aceasta include dispozitive de poziționare, tăvi și cleme, care sunt utilizate pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a reduce erorile umane.
3. Configurarea instrumentului de verificare a primului-articol
Unele proiecte necesită instrumente de inspecție specializate pentru verificarea primului-articol și validarea procesului.
Producția de probă și costurile de verificare a primului-articol
1. Mici-execuții de producție de probă în loturi
Producția de probă se desfășoară înainte de producția de masă la scară completă-pentru a verifica stabilitatea procesului și compatibilitatea materialelor, pentru a identifica problemele potențiale și pentru a ajusta procesele.
2. Inspecția și aprobarea primului-articol
Fiecare linie de producție trebuie să fie supusă primei inspecții-articolului în timpul fazei inițiale de pornire, producția în masă poate începe numai după aprobarea comună de către inginerie și controlul calității.
3. Analiza defectelor și ajustări
Unitățile defecte generate în timpul fazei de producție pilot trebuie analizate, ceea ce implică dezasamblarea, retestarea și optimizarea procesului.
Pregătirea materialelor și alocarea pentru deșeuri
1. Consumul de material pentru producția de șablon și pilot
Deșeurile de materiale sunt inevitabile în timpul procesului de prototipare, inclusiv pastă de lipit, plăci de testare PCB și risipa de componente.
2. Variația de achiziții materiale și stocul de siguranță
Datorită restricțiilor MOQ asupra BOM, cantitatea de achiziție pentru unele materiale depășește cererea reală, această diferență este de obicei inclusă în costurile NRE.
3. Costuri speciale de manipulare a materialelor
Materialele speciale, cum ar fi componentele sensibile MSL-și circuitele integrate cu ambalaje speciale care necesită coacere suplimentară sau tratament rezistent la umiditate-, sunt, de asemenea, incluse în costurile de inginerie.
Managementul ingineriei și costurile de integrare a proiectelor
1. Urmărirea-Project Engineering
De la prototipare până la etapa de producție pilot, personalul de inginerie trebuie să asigure o supraveghere continuă și să coordoneze cu departamentele de producție, achiziții și calitate.
2. Costuri de coordonare inter-departamentale
Fabricarea PCBA implică coordonarea în mai multe etape, inclusiv depozitare, producție, testare și controlul calității, procesul de coordonare în sine constituie o investiție de inginerie.
3. Documentare și management al datelor
Toate datele de producție, înregistrările de testare și parametrii de proces trebuie să fie organizate și arhivate pentru a servi drept bază pentru producția ulterioară în masă.
Semnificația practică a NRE în fabricarea PCBA
1. Reducerea riscurilor de producție în masă
Prin investiții inițiale în inginerie, problemele de proiectare și proces sunt identificate din timp, reducând anomaliile în timpul producției de masă.
2. Scurtarea ciclului de creștere a rampei-producției în masă
Un proces NRE cuprinzător poate reduce semnificativ timpul de la prototipare până la producția de masă stabilă.
3. Punerea bazei pentru rate de randament mai mari
O cale de proces validată complet ajută la îmbunătățirea consistenței și stabilității producției ulterioare de PCBA.
Concluzie
Costurile NRE în fabricarea PCBA sunt în esență o investiție inițială de inginerie care acoperă întregul proces, de la evaluarea proiectării până la validarea producției pilot. Ele nu numai că determină calitatea prototipurilor, ci și influențează stabilitatea și eficiența livrării producției de masă ulterioare.
Informații rapide despre NeoDen
- Înființată în 2010, cu 200+ angajați și 27,000+ mp. fabrica de drepturi de proprietate independente, pentru a asigura managementul standard și a obține cele mai multe efecte economice, precum și economisirea costurilor.
- Deținea propriul centru de prelucrare, asamblator calificat, tester și ingineri QC, pentru a asigura abilitățile puternice pentru fabricarea, calitatea și livrarea mașinilor NeoDen.
- 40+ parteneri globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa, pentru a servi cu succes 10000+ utilizatori din toată lumea, pentru a asigura un serviciu local mai bun și mai rapid și un răspuns prompt.
- 3 echipe diferite de cercetare și dezvoltare cu un total de 25+ ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare, pentru a asigura dezvoltări mai bune și mai avansate și inovații noi.
- Ingineri de asistență și service în limba engleză calificați și profesioniști, pentru a asigura un răspuns prompt în 8 ore, soluția oferă în 24 de ore.
- Unicul dintre toți producătorii chinezi care au înregistrat și au aprobat CE de TUV NORD.
- NeoDen oferă asistență tehnică-pe viață și servicii pentru toate mașinile NeoDen, în plus, actualizări regulate ale software-ului bazate pe experiențele de utilizare și pe cererea zilnică reală din partea utilizatorilor finali.