Introducere
În industria de producție PCBA, „testarea” nu este pasul final al procesului, ci mai degrabă firul central de control al calității care parcurge întregul proces de fabricație. De la plasarea inițială de cătreSMTmașină de plasarepână la livrarea finală, un PCBA este supus de obicei unui sistem de inspecție cu mai multe-niveluri, multi-dimensionale. În timp ce profunzimea testării variază în diferite domenii de aplicare (electronice de larg consum, electronice pentru automobile, dispozitive medicale), structura generală rămâne foarte consistentă. Ceea ce le pasă clienților nu este „dacă testarea este efectuată”, ci „dacă lanțul de testare este complet”.
Materiale primite și inspecții de bază pre-SMT
În procesul de fabricație PCBA, testarea nu începe numai după ce lipirea este finalizată, ci este deja integrată în stadiul materialelor. Înainte ca un PCB să intre înLinie de producție SMT, trebuie să fie supus unei inspecții vizuale și verificări dimensionale, inclusiv deformarea plăcii, integritatea măștii de lipit și precizia poziției găurii. De asemenea, componentele sunt supuse eșantionării aleatorii, cu accent pe specificațiile pachetului, consistența lotului și defectele vizuale. Pentru unele proiecte de-înaltă fiabilitate,inspecție cu raze X-sau se adaugă verificarea dezambalării pentru a confirma consistența structurilor interne. Scopul acestei etape este de a preveni „componentele defecte să intre pe linia de producție” și de a reduce riscul de reprelucrare ulterioară.
Inspecție completă AOI după plasarea SMT
Odată ce SMT este finalizat, fabricarea PCBA atinge prima sa etapă critică de testare:AOI (Inspecție Optică Automatizată). AOI este utilizat în principal pentru a inspecta calitatea îmbinărilor de lipire post-asamblare și acuratețea plasării componentelor. Acestea includ probleme precum alinierea greșită, componente lipsă, erori de polaritate, punte și îmbinări de lipit la rece. Pe liniile de producție de ultimă generație, AOI utilizează de obicei imagini cu mai multe-unghiuri pentru a îmbunătăți detectarea defectelor minuscule. Această etapă constituie o inspecție completă 100% și este unul dintre pașii de bază în asigurarea unei calități consistente a lotului.
-Inspecție cu raze X pentru analiza îmbinărilor de lipire ascunse
Pentru structurile invizibile de îmbinare de lipit, cum ar fi BGA și QFN, procesul de fabricație PCBA trebuie să se bazeze peinspecție cu raze X-. Razele X-poate pătrunde în pachetele componente pentru a examina morfologia internă a bilei de lipit, rata de goluri și continuitatea lipirii. În produsele electronice și de telecomunicații pentru automobile, acest test este practic standard. Scopul său este de a identifica punctele de risc potențiale în care „suprafața pare normală, dar componentele interne au eșuat” într-un stadiu incipient. Dacă acest pas este omis, trecerea testelor funcționale ulterioare nu garantează că au fost îndeplinite standardele de fiabilitate.
Testarea funcțională (FCT) verifică performanța electrică
Testarea funcțională este unul dintre cei mai critici pași de verificare înainte ca un PCBA să părăsească fabrica. FCT (Functional Circuit Test) verifică funcționalitatea electrică a întregii plăci prin simularea mediilor reale de operare. Aceasta include tensiunea, curentul, transmisia semnalului, interfețele de comunicare și logica de control. Această etapă nu numai că verifică „dacă produsul funcționează”, dar confirmă și „dacă funcționează așa cum a fost proiectat”. Pentru unele produse, arderea programelor și testarea online sunt, de asemenea, încorporate pentru a asigura compatibilitatea software și hardware. Rezultatele FCT determină în mod direct dacă un produs se califică pentru livrare.
Inscripționați-în Testare pe ecran pentru eșecuri timpurii
În proiectele de-fiabilitate înaltă de producție PCBA, testarea-încărcare este un proces critic. Prin funcționarea continuă a plăcii în condiții de-temperatură ridicată sau de-încărcare ridicată pentru o durată specificată, accelerează expunerea defectelor potențiale. Probleme precum îmbinările de lipire la rece, instabilitatea tensiunii materialelor sau defectarea timpurie a componentelor se manifestă de obicei în această etapă. Arderea-în testare nu este standard pentru toate produsele, dar este utilizată pe scară largă în controlul industrial, electronica auto și dispozitivele medicale. Valoarea sa de bază constă în îmbunătățirea stabilității-pe termen lung a produsului.
Inspecție finală și verificare vizuală
După ce toate testele funcționale sunt finalizate, produsele PCBA trebuie să fie supuse unei inspecții finale. Această etapă se concentrează în primul rând pe integritatea vizuală, consistența marcajului, calitatea îmbinării de lipit și starea de ambalare. Înregistrările testelor și informațiile despre lot sunt, de asemenea, verificate încrucișat-pentru a asigura trasabilitatea completă. Unii clienți necesită, de asemenea, prelevarea de probe și retestarea pentru a verifica consistența testelor anterioare. Scopul inspecției finale este de a servi ca măsură finală de atenuare a riscurilor înainte de expediere.
Variații semnificative ale profunzimii de testare între produse
Nu există un număr fix de pași de testare pe care trebuie să-i facă un PCBA. Mai degrabă, acest lucru este determinat de scenariul aplicației. Produsele de consum se pot baza în primul rând peAOImaşinăși FCT, în timp ce produsele industriale-de calitate-automotive includ de obicei inspecții suplimentare cu raze X-și teste de îmbătrânire. Produsele medicale și avionice pot include chiar și un screening mai strict de mediu (ESS). Complexitatea unui sistem de testare a producției PCBA depinde în principal de cerințele de fiabilitate ale produsului.
În industria de producție PCBA, testarea nu este doar un „proces de inspecție”, ci mai degrabă un sistem de control al calității care acoperă întregul proces de fabricație. De la materialele primite până la expediere, fiecare pas de testare ajută la reducerea ratei de eșec.
Informații rapide despre NeoDen
- Înființată în 2010, cu 200+ angajați și 27,000+ mp. fabrica de drepturi de proprietate independente, pentru a asigura managementul standard și a obține cele mai multe efecte economice, precum și economisirea costurilor.
- Deținea propriul centru de prelucrare, asamblator calificat, tester și ingineri QC, pentru a asigura abilitățile puternice pentru fabricarea, calitatea și livrarea mașinilor NeoDen.
- 40+ parteneri globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa, pentru a servi cu succes 10000+ utilizatori din toată lumea, pentru a asigura un serviciu local mai bun și mai rapid și un răspuns prompt.
- 3 echipe diferite de cercetare și dezvoltare cu un total de 25+ ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare, pentru a asigura dezvoltări mai bune și mai avansate și inovații noi.
- Ingineri de asistență și service în limba engleză calificați și profesioniști, pentru a asigura un răspuns prompt în 8 ore, soluția oferă în 24 de ore.
- Unicul dintre toți producătorii chinezi care au înregistrat și au aprobat CE de TUV NORD.
- NeoDen oferă asistență tehnică-pe viață și servicii pentru toate mașinile NeoDen, în plus, actualizări regulate ale software-ului bazate pe experiențele de utilizare și pe cererea zilnică reală din partea utilizatorilor finali.